瞄准重点，攻克进口备件的修复难关，降低成本，是迁钢公司硅钢事业部员工在应对严峻挑战中的追求目标。最近，他们不畏艰辛，克服困难，成功实施的几项小改造，正收获着大成果。截止到10月13日，这些小改造创造的效益已经超过百万元
自制清洗槽，让滤芯恢复洁净。二十辊机组的油雾除尘系统是环境保护的“功臣”，它通过滤芯的吸附作用使油气分离，达到废气净化的目的。为了保证排放的废气达到环保标准，时常需要更换新的滤芯，这可是一笔不小的开支。能不能让更换下来的滤芯再获“新生”呢？围绕这一问题，技术人员开动脑筋反复研究。经过努力，针对滤芯油渍很难清除的“顽症”，他们特制了一个“煮锅”，将蒸汽管道在槽体底部盘上几圈，打开蒸汽阀门时，槽体内的水就被加热沸腾了。此时把滤芯和清洁剂同时放入，用不了多长时间，滤芯就会展露“新颜”。经反复验证，修复后的滤芯能够完好使用，每年可节省备件费用70多万元。
实现换热器自主清理，节约资金。板式换热器是乳化液循环使用过程中不可或缺的温度调节系统，它由许多密封良好、装配精度高的换热片组成。因片层间间隙狭小，乳化液中往往掺杂进工序中压板脱落的木屑，导致换热器常常发生堵塞。因板式换热器内部结构较为复杂，发生堵塞现象后，不得不选择外委修复，每次费用都在25000元左右。为解决这一问题，技术人员对照现场设备，一遍遍翻阅图纸仔细检查。他们还找来测压表，对修复的换热器反复进行水压试验，查找问题。经过不懈摸索，他们终于查清了木屑堵在换热器中的具体位置和相关情况。根据换热器的工作原理和木屑堵塞位置，他们有针对性地采取措施，实现了换热器的自主清理，年节省维修费用30多万元。
在硅钢事业部，进口备件修复攻坚战还在进行，如乳化液搅拌器轴承已经实现了自己更换，轧机乳化液喷板实现了自己修复。
来源：迁钢
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