从2010年初入市场实现销量2.5万吨，到2011年35.66万吨，再到2012年69.16万吨，进而在2013年一季度销量达24.42万吨，同比增长56.26%；从“养在深闺人未识”，到占国内最大空调企业电工钢用量的50%，国内最大白色家电企业电工钢用量的35%，国内最大微波炉企业电工钢用量的20%，并进军全球最大的电气和电子公司——西门子，实现对其无取向高效电工钢批量直供……
赫然在目的一组组数据无声地记录着迁钢公司电工钢攻关团队成长的足迹，循着这串足迹，我们能够看到这个年轻团队宵衣旰食、只争朝夕的精神，敢于担当、敢于超越的品质，攻坚破难、砥砺前行的力量……
在困难中坚守、在坚守中拼搏、在拼搏中奉献，迁钢人再次用行动和业绩为我们演绎了“有志者事竟成”的传奇。
精细苛求打造一流产品
电工钢又称硅钢，主要用于制造各种发电机、电动机、变压器等电磁转换设备，是电力、电子、军事上不可缺少的软磁合金。尤其是取向电工钢，由于制造工序复杂，质量控制难度大，被称为钢铁制造业中“皇冠上的明珠”，其制造技术和产品质量是衡量一个钢铁企业生产和科技发展水平的重要标志。
摘取“皇冠上的明珠”，让其在市场上更加光彩夺目，就要打造出一流的质量。然而，这对于电工钢生产的后来者，意味着要付出超常的代价、艰辛的努力，要对工作中的每一件事更加精细苛求。
世上无难事，只要肯登攀。2008年12月5日，首钢迁钢冷轧工程破土动工。迁钢人在高起点、高质量、高标准推进项目建设的同时，资料消化、岗位练兵、技术积累、品种研发也在如火如荼地进行。
管理、技术、生产骨干一头扎在现场，从每一架轧机、每一道工序、每一个设备做起，虚心学习、潜心研究、仔细琢磨，全力探索流程工艺特点和设备性能。各部门专业人员聚在临时搭建的简易房里，制定管理规定、工艺技术和岗位规程、工艺质量控制点，建立机组设备功能、设备精度、精度测量单。科研人员则在几年前就成立的首钢电工钢研发中心里，紧锣密鼓进行产品研发。所有人员都像上紧了发条，经常是两班、三班连轴转，困了、累了就找个地方趴一会儿……为开阔眼界，迁钢还多次组织干部职工到先进企业学习，到科研机构请教。各工序明确专人成立了学习小组，强力推进电工钢资料的消化学习。
一流的产品要有一流的质量保证，而这种保证，源于每道工序操作的精准达标，源于每道工序所有项目的集体命中，源于对品种生产技术的理解和掌握。电工钢生产具有“流程长、窗口窄、控制严、个性化需求强”的特点，要求整个生产流程密切配合，精准控制，哪怕只有一点偏差，都会让所有努力前功尽弃。
炼铁工序被誉为钢铁流程的先锋，在电工钢生产上怎样开个好头，考验着炼铁工作者们。以往碳钢生产，只要把铁水交给下道工序就算完成任务。在电工钢生产中，却有着诸多的标准。迁钢炼铁作业部生技室副主任马国梁说，为了炼出高质量的电工钢，在冶炼之前我们就要及时了解原燃料变化情况，并根据变化及时调整炉况。冶炼时要在保证炉况稳定顺行的基础上抓好炉温的稳定，并严格控制铁水成分精度，与此同时我们还千方百计克服困难，按照“列车时刻表”的要求，确保铁水的装载量和有效运达时间，为下道工序创造条件。
炼钢，是生产高质量电工钢的又一重要关口。朱江波，硅钢部炼钢技术员，回忆起试炼电工钢的那段时光感慨颇多：“在投产之前一年半，我们就开始了艰苦的电工钢冶炼试验。白加黑、五加二是常事，差不多每天都泡在试验现场。”电工钢冶炼对于炼钢工序来说最难的是成分精度控制，有些精度要求高出普通碳钢10多倍。就拿酸溶铝来说，在取向电工钢中含量要求是±15ppm(百万分之一)，但这种元素不会在钢水里老实呆着，而是在精炼和连铸的过程中会不断的烧损减少，甚至从精炼到连铸环节运输途中，这种元素成分也在不断变化。这就要求从钢水精炼到连铸的所有环节温度控制、时间控制、成分控制都要相当的精准和精确。为了炼好电工钢，他们对炼钢环节200多项关键控制点进行了梳理和细化，涉及数据上万个，对工艺流程、生产组织、原辅料管理进行了调整和优化，终于赶在冷轧生产线投产之前，浇铸出合格的电工钢。
赵祥牛是首钢2012年轧钢状元、迁钢热轧作业部1580生产线精轧操作工。他把轧制电工钢，尤其是取向电工钢比作攀登热轧的珠穆朗玛峰。一是取向钢轧制温度高，轧制过程中变形越容易，微小的调节都会引起带钢在轧制过程跑偏。二是有边裂的特性，给操作调节增加很大难度。三是中间坯温度均匀性差，直接影响精轧穿带及轧制的稳定性，轧制过程中跑偏轧废的机率远远超出其他带钢。生产平时轧制别的钢种时，一个人就行，在轧制取向电工钢时要三人同时操作，大家全神贯注就像轧金子一样。赵祥牛说：“为了轧制出合格的电工钢，我们可没少下功夫，就连下班了在一起吃饭，聊得最多的也是电工钢。”
“把小事做细，把细事做透”是迁钢人的风格，“不留一个问题，不差一点标准”则是迁钢人生产电工钢的工作标准，这种标准推动精细化生产不断深入，成为每一个部门、每名岗位人员自觉的行动。
迁钢冷轧作业部生产车间里的天车在暑季开启空调时，会生成冷凝水，滴落到电工钢上就会产生一个水渍，虽然是件不起眼儿的事儿，但也会降低电工钢产品的表面质量。发现这个问题后，天车作业区制作了集水器，安装在天车上，交接班的时候，司机把天车开到厂房边上，把集水器里的水卸到一个大桶里，使其得到充分利用。
凭着“不留一个问题，不差一点标准”的工作态度，凭着志不求易、事不避难的工作毅力，迁钢电工钢生产一步一个脚印稳步向前：
——2010年6月29日，迁钢试制出了第一卷磁性合格的无取向电工钢。
——2011年12月6日，迁钢CA5线机组试制出第一卷高牌号无取向电工钢，产品磁感、铁损性能都符合标准。
——2012年3月7日，迁钢第一卷高磁感取向电工钢顺利下线。
——2012年12月，迁钢成功小批量产出27SQGD095、30SQGD100高牌号激光刻痕取向电工钢，产品性能检测铁损、磁感与先进企业水平相当，实现了0.27毫米系列27QG095、27QG100、27QG105三个国标牌号全覆盖。
夯实基础建设学习型团队
市场竞争是人才的竞争。在市场上站稳脚跟，必须拥有高素质的职工队伍。迁钢把建设一支高素质的人才队伍，作为提高生产水平，保证持续发展的根本。把电工钢的研发、生产、销售过程，作为人才学习、培养、历练的过程，既解决人才“瓶颈”问题，也带动了学习力、创新力、竞争力的持续提升，为企业发展奠定了坚实的基础。
而从人员到人才的过程，却有一段不平凡的路要走，没有人能随随便便成功。
成为人才，必须善于思考、苦练技能。郭强，迁钢冷轧作业部一作业区巡检工，小伙子有事没事总喜欢围着专业人员请教，遇到问题还非得弄出个究竟，别人巡检做完记录后就算结束，他却还没完没了地围着设备琢磨。日积月累，他掌握了大量的设备知识。2012年12月18日，他在进行日常巡检过程中，听到轧机机架里传出轻微异响，凭着经验，他意识到这里面肯定有问题。逐个机架排查后，发现3号机架间平台有轻微震动，并伴随周期性有规律的异响，他立即与轧机操作工说明异响情况，经轧机停车检查发现3号机架下支承辊存在局部剥落。2013年1月5日，郭强在日常巡检过程中又利用自己过人的技能，检查出4号机架下支承辊存在局部剥落，避免了两次重大事故的发生。
成为人才，必须栉风沐雨，历经磨难。“在设备调试最紧张的日子里，我们已经没有了白天黑夜的概念，晚上9点之前就没有下过班，熬个通宵是家常便饭，实在困得受不了，就找个地方打个盹。所有午饭和晚饭都没有赶上过正点，每人的箱子里都放着一大包方便面，有时候饿了就拿一块，连泡也懒得泡，就干着吃了。到现在，我看到方便面还反胃呢。”冷轧作业部一冷轧作业区轧钢骨干白松说，“经过那段时间的洗礼，我对整个岗位上的设备已是烂熟于胸。”
让职工成才，必须把“要我学”变“我要学”。迁钢冷轧作业部二冷轧作业区想出了高招——以考促学、以赛促学。他们把技术和设备资料、工作案例等编写成教材，让职工学习，定期进行考试，成绩差的职工作业区要对其进行培训，最终使其能够充分理解、消化、吸收教材内容。作业区每年多次组织RCM机组轧钢大赛。让职工在激烈的角逐中，互相学习、对比找差，在形成浓厚的比学赶帮超氛围的同时，还提炼出多套工序最佳操作法，经过整理又成为了标准化教材，再用于职工们的学习，形成良性循环。
“都是年轻人，都想获得发展的机会，谁都怕被落下，有压力就会有动力，所以不想学也得学。”作业区首席作业长蒋本君道出了其中的奥秘。通过学习、培训、比赛，该作业区辅助工序时间由之前的39分钟缩短到17.5分钟，RCM机组主操由8名增加到现在的24名，同时培养了12名具备跨工序生产组织的后备力量。
人才的不断成长，为迁钢电工钢生产水平的攀升提供了强大的动力支撑。
为了降低电工钢成本，提升竞争力，冷轧作业部一作业区职工们积极开动脑筋，不断总结摸索经验，历经5个月工艺攻关，成功制定出适合酸轧机组毛边轧制生产的热轧卷边边部质量评价标准和酸轧轧制工艺方案，创出了无取向电工钢酸轧毛边轧制的国内先例，具备了多个牌号电工钢毛边轧制生产能力，酸轧工序成材率提高1.2%。酸轧区职工高国强就生产普通板酸洗速度低时，带钢表面易出现漂洗氧化，呈现发黄现象进行深入研究，通过设备改造和工艺优化，使容易导致带钢表面氧化的“危险区”缩短。改善后，酸洗低速生产时带钢表面不发黄，卷曲温度高的IF钢漂洗质量明显提高。同时，盐酸消耗比原来下降了31%，脱盐水消耗比原来下降了43%，年可创效益260余万元。
为提升信息化水平，迁钢利用拥有的人才优势，会同总公司相关部门，研发成功具有自主知识产权的迁钢冷轧信息化平台，2012年4月1日全面上线，该平台包括生产执行、自动仓储、高级质量设计（一体化质量管控）、产线排序、订单管理、物流协调、计量管理等模块，涵盖冷轧29条产线，并通过导入客户订单系统内询单和评审功能，建立完善以满足用户个性化，按产品标记编码为核心的生产组织体系和质量管理体系，实现了与迁钢ERP系统深度融合和炼钢、热轧、冷轧工序“神经系统”高效协同，为优化电工钢生产排程、稳定工艺操作、强化过程质量控制和成本实时动态管控提供了有力的信息化支撑。
为保证设备功能稳定，迁钢热轧作业部持续不断地在设备管理上下功夫，他们通过研究摸索，引入了质量设备概念，建立了一套完备的轧机刚度评价体系，对轧机进行数字化管理，全面提升轧机管理水平，保证连轧机轧制的稳定性。迁钢设备维检中心职工们以规范化维护、标准化检修、精细化管理为抓手，充分发挥设备精密点检和日常点检的保障作用，推进设备维检精益化管理，逐步提高产品质量保障能力。
优质服务赢得用户信赖
市场是产品的试金石，用户的信赖是检验产品的标准。有了一流的产品，如何赢得市场的认可、用户的信赖，对迁钢电工钢销售团队是一次智慧大考和能力大考。特别是面对电工钢市场群雄逐鹿，竞争日益激烈局面，打好销售这一仗，走出一条成功的销售之路更重要、也更艰难。
路是人走出来的，在电工钢产品还没有出来之前，迁钢的电工钢销售团队已经未雨绸缪开始“修路”了。对市场进行调研、对终端用户进行走访、对相关信息进行梳理、对客户档案进行建立，围绕销售，他们做了大量工作。
然而，毕竟是从零起步。尽管进行了十分充分的前期准备，仍旧有许多用户对迁钢电工钢产品一无所知。
“你们不是干螺纹钢、线材的吗，什么时候玩上电工钢了。”
“首钢进行搬迁调整，产品也由传统长材向精品板材转型，电工钢是其中的一项高端产品，首钢是世界500强企业，产品质量绝对有保证，你们试一试吧。”
将信将疑中，用户答应认证试用。而正是这些好不容易争取来的机会，凭借优异的质量，迁钢电工钢渐渐赢得了一些客户。迁钢销售人员趁热打铁快马加鞭，以坚持不懈的努力，奋力开拓市场。
2011年1月的一天，迁钢硅钢部主管销售的副部长张连福带领华南区销售经理员大保和技术人员罗文彬来到国内最大的空调生产企业登门进行技术交流。
“现在已经有两家企业为我们供货了，数量和质量均能长期保持稳定，满足要求，你们是个新品牌，技术能力和产品控制水平恐怕难满足我们的使用需要。”该公司技术人员态度较为冷淡。
张连福等人没有气馁，他们知道这个用户是重点开发的直供客户，要是能与他们合作，迁钢的电工钢就能在华南市场上占有重要份额，还能产生强大的品牌效应。
“不管有多少困难，也要赢得这个直供客户。”张连福等人暗暗下定决心。他们没有在乎用户的态度，而是详细介绍了迁钢电工钢的工装设备技术、产品制造技术、质量控制情况及定位，同时向用户介绍了迁钢电工钢的管理模式、销售策略等内容。用户终于勉强同意先在其空调电机上试用一卷。初试结果表明迁钢产品质量比其期待还要好。该用户在多种型号空调电机试用迁钢电工钢，试用结果均合格、稳定。当迁钢技术人员再次交流时，用户表示使用迁钢50SW800原料制造的产品，不管白片使用还是黑片使用，质量均最好且稳定，稳定而又过硬的产品质量和优异的服务再一次赢得用户，最终该用户使用的50W800几乎全部采购迁钢电工钢产品，采购量每月近万吨。
物竞天择，优胜劣汰，敢于超越才是生存之道。迁钢没有满足于招揽到用户就万事大吉的传统做法，而是积极创新销售策略，千方百计为用户创造更大价值，实现和用户共同进步、共同发展。在销售过程中，迁钢技术人员结合该用户的使用特点和发展趋势，提出了研制一种专供其使用的牌号产品的建议，经试用，产品的制造性、电磁性能更优良，同时可迅速提高该用户的生产效率，推广应用此专供产品后，该公司同一条产线的产能提高80%，从而进一步为用户增加了效益、降低了成本。
在寒气逼人、以买方为主的电工钢市场中，不但要靠一流的产品，还要靠销售人员出色的技术业务素质。
2011年3月中下旬，浙江一家大型汽车用电机企业反映其试用迁钢电工钢某牌号产品时出现质量问题，主要体现在定子焊接使用时焊道不平、气孔多，尤其出现了30%～50%定子的焊缝开裂导致无法使用。收到此信息后，迁钢硅钢部立刻派遣技术骨干罗文彬和华东区域销售经理毛宾努迅速赶到用户现场处理。
“用户对我们产品控制与优化能力、生产配送能力、技术服务能力极端不信任，觉得与他们的期待存在明显差距。认为短期内双方不具备继续开展合作的条件。”罗文彬说，当他们联系该用户单位希望当面沟通交流时，对方直接就予以拒绝。
两个年轻人并没退缩，始终保持着诚恳合作、乐观自信的态度，一天给该用户主要人员打五六次电话争取当面沟通的机会，阐明交流的目的是了解实际问题并尽快解决问题。
两人的诚恳执着打动了对方，用户终于同意见面交流。交流中，用户认定是迁钢产品质量焊接性差是导致了焊接开裂的主要原因，其理由是迁钢产品的成分设计中Si含量低于其当前主要使用的同牌号产品。两位迁钢技术人员抱着诚恳的态度，听了对方的情况介绍后，经过现场观察，他们提出，Si对焊接性的影响规律是：钢中Si含量越高，钢质的焊接性越差，所以定子焊接的质量问题不在材质，而在焊接方法。用户单位的接待人员听到这一说法后，立即提升了交流级别，请出自己的总工程师参与交流。经过双方认真的观察和分析，迁钢人员提出，在定子焊接中，过快的焊接速度会导致焊接时产生的烟气残留在焊道中，或表面形成气孔、焊道不平滑、焊接热影响脆性区较宽及应力较大导致焊道开裂等问题，因此建议优化焊接工艺。同时，迁钢人员主动提出，优化自己钢材产品的涂层工艺，能够帮助对方改善焊接性。
“遇到高人了，遇到高人了。”用户单位的总工程师听完迁钢人员的分析和解决措施后非常惊喜，表示继续试用迁钢产品。两位销售人员马上把这个情况汇报给迁钢硅钢部，产品研发人员根据情况迅速进行研发攻关。半个月后，优化涂层涂覆控制的电工钢产品，在该用户通过焊接性的试用认证。目前该公司采购迁钢电工钢每月约2000吨，该公司老总表示，只要使用无取向电工钢，一定会优先选用首钢的产品。
在开发电工钢用户过程中，不但产品质量要过硬，服务质量更要一流，要时时刻刻为用户着想。
某电机集团是迁钢公司在华北地区较大的直供用户，公司位于山东省荣成市。向其提供产品的运输方式为汽运加集装箱海运。路线是厂区汽运至迁安场站而后装箱汽运至京唐港，然后再装船运至威海港，拆箱后汽运到该公司仓库。这样的运输方式，一是运输周期长，二是运费高，三是运输过程中多了装箱和拆箱两个环节，增加了破损的几率。迁钢销售人员经过对运输线路进行充分调研并与运输部门协调沟通，开发出主要针对该公司散装船运输方式。既缩短运输周期，保证了交货期，还减少了装、拆箱的环节，提高了货物的安全性，每吨运费也为用户节约了40元，深受用户称赞。
随着电工钢产品逐渐升级和知名度不断提高，迁钢把营销的目光投向国外市场，经过两年的开拓耕耘，已在海外市场闯出一片天地，截止到2013年3月底电工钢出口总量达到11417吨。
高标准永无止境。迁钢为用户提供一流产品和一流服务的脚步从未停歇。
——为满足几个大用户的个性化需求，迁钢有针对性地开发了专用牌号，且为配合其产品升级及产能提升开发了一些新牌号，受到用户广泛好评。
——为提高中牌号产品在市场上的适用性，迁钢为中小电机、洗衣机、马达电机等用户开发了两种专用产品，满足了用户对电磁性能、加工性能更高的要求。
——为跻身家电和高效电机行业，迁钢成功开发出无取向高效系列电工钢，产品相继进入国内高端客户。
——针对高频电机类和特殊需求电机用户，迁钢开发了特殊厚度规格产品。其中部分产品超过连退产线设备能力，通过全线冷态模拟生产，聚焦生产过程中的控制难点，制定完善工艺优化制度，确保产品稳定量产。
——建立用户档案361家，用户服务平台顺利上线，制定《首钢迁钢公司电工钢质量异议管理办法（试行）》，提高用户整体满意度。在华南、华东等地区贴近市场相继设立五个物流周转库，满足了产品交货要求，提高了物流服务质量。
迁钢电工钢产品竞争力的不断增强，是对首钢服务、首钢品牌、首钢创造的精彩诠释,也是对首钢板材文化内涵极大丰富。意气风发、满怀信心的迁钢人正沿着自己开创的道路不断超越，不断前行。
来源：迁钢
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