前言
据悉，公司新能源无取向硅钢新项目投产4个月即全面达产，连轧机创下行业同类机组在达产速度与难度系数上的2项纪录。
作为硅钢产品检验单元的质检中心硅钢作业区主动作为，凭借“更准、更快”的专业水平，用精益检测、精细服务陪伴着新能源无取向硅钢新项目从投产到达产，与建设全球硅钢第一品牌携手共进、共同成长。
规划引领
与新项目投产“同步调”
在2025年中心职代会上周主任强调：规划是牵引，要按照一以贯之的原则定下来，后面才好行动。
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新能源无取向硅钢新项目是公司提升硅钢制造能力、增强市场竞争力、提高企业效益的希望工程，对配套的硅钢产品检验能力跻身国内外钢铁行业一流检验室是机遇，也是对班子规划决策能力的考验。
走出去对标改善，请进来交流借鉴，着眼国内外先进的检验“AI工厂”建设发展方向，从理念超前、规模效益、设备智能、技术融合等多维度规划设计国际领先硅钢自动检测线。
在公司领导的关怀下，部门和生产厂的鼎力支持下，历经近两年的建设，克服施工工期短、定制设备多、热负荷调试期短等困难，建成了世界规模最大、最先进、全自动化集成度最高的硅钢全自动加工检测线，其维氏硬度全自动检测、附着性全自动定量检测等技术，同时应用30余台工业机器人实现加工、检测和备样存储一体化智慧化管控功能，属国际首创，标志着武钢硅钢检验技术发生质的飞跃，相伴新能源无取向钢新项目投产，共创全球硅钢第一品牌新纪元。
效率优先
与新项目达产“同节奏”
追求极致检验效率，为工序产线调试、品种质量稳控提供“准而快”的检验数据和异常信息，跟上新能源无取向硅钢新项目达产节奏，对于质检中心的专业水平、服务保障能力是一次“大考”。
在产线调试和产能达产的爬坡期间，质检中心硅钢作业区兼顾多条产线，组成白班专班完成2200余批次的新能源无取向硅钢试验性质非生产任务，为新机组摸索最合适的生产工艺，稳固相关物理和涂层性能提供精准可靠的数据支撑。
引入AI大模型深度学习方法，提升全自动维氏硬度检测准确性，减少自动检测性能异常并实现快速处理设备自动开动率由80%提升至95%。打破固有模式实现激光切割拉伸样品全自动加工，通过修改激光切割模版、开展性能试验和增加人工上料站点等举措，缩短高牌号无取向硅钢检测周期6小时，有效缩短新能源无取向硅钢检验周期15.5%,助力新能源无取向硅钢产线快速达产。
标杆机组创建
设备维护体系能力“同进步”
设备可靠运行是检验工作的根本保障，及时准确的检验数据离不开对设备运行能力的持续提升和挖掘。自硅钢自动检测线正式投入运行以来，质检中心硅钢作业区以标杆机组创建工作为抓手，从“调动人的能动性”出发，立足最优人机结合，多措并举推动自动线操维合一工作，提升设备运行水平和维护能力。
聚焦职责划分、工作界定、指标设置等重点，从高质量定修故障处理、人员能力教育培训、绩效拉动等多个维度开展工作，建成“工业机器人暨智能检测培训”基地，营造出操维一体的“人人关注生产、人人维护设备、人人爱护现场环境”良好氛围。目前作业区顺利通过公司设备部标杆机组飞检三次，均获得良好成绩。
结语
与硅钢同行，参与全球硅钢第一品牌建设是我们质检人的责任与荣耀，质检中心将坚定不移深化管理变革，坚持“一体两翼”发展方向，以“质守初心、智创未来”信心和勇气，恪守把关职责，发挥专业优势，为公司“满产满销、精调结构、捍卫前三”目标实现贡献质检力量。
