从1999年到2017年，安徽万朗磁塑股份有限公司始这家技术路线图》2015版的发布，对能效提出了更高的要求。如果企业想单纯依靠压缩机和发泡剂提升能效的话，将面临更高的成本。而升级门封，其成本将更低。”汪昌勇表示。
据了解，门封主要有TPE和PVC两种材料。其中，PVC是冰箱门封条使用的主要材料，但是随着时间的变化，密封条中的增塑剂会逐渐迁移出来致使PVC逐渐变硬、密封效果降低。TPE触感柔软，耐候性强，加工性能优越，作为密封条得到了越来越多冰箱企业的认可。“TPE材料相较于PVC材料，虽然其综合成本高出30%左右，但其耐用性以及环保性都更好，同时，密度也更轻。”汪昌勇告诉记者，万朗用了7年时间开发以及完善TPE材料制门封，因为早期TPE材料门封不能实现焊接，而目前万朗已经破解了这一难题。
“对门封来说，模具非常关键，模具做不好，焊接也做不好。而万朗业务涵盖门封的全产业链，这其中所有的设备以及模具都由我们自己开发。同时，在模具专利方面，现在行业里很多模具的专利，都是万朗的。”
记者获悉，目前生产门封的企业主要包括万朗在内的三家企业。汪昌勇告诉记者，多年来，万朗专注在门封领域，多年的沉淀使其市场份额越做越大。而在采访过程中，汪昌勇也直言，门封实际上是一个在夹缝中生存的产业，产值不高，利润也不高，且时常背“性能故障责任方”黑锅。而万朗应对的策略是多与客户进行及时有效沟通，派人到生产线去排查原因，一个冰箱厂派2-3人，秉持“是我的问题，我马上解决;不是我的问题，我告诉客户原因”的原则，快速反应。长此以往，万朗自然就得到越来越多客户的信任。如今，万朗模式正在被业内模仿复制。
门封作为冰箱产品中一个小小的部件，看起来工艺似乎很简单，准入门槛也不高，为何万朗能领先并“保持住其江湖地位”呢?汪昌勇告诉记者，在宏观经济面临下行压力，以及原材料成本遭遇上涨压力时，门封企业既要降成本又要满足客户要求，就要力求这两者组合的最优 ，而万朗多年来服务于国内外众多主流冰箱厂商，是“吃百家饭”的，其对厂商的标准了解得非常透彻，对市场动态的“深度”熟悉，使之能够对标进行设计生产。
此外，汪昌勇还表示，门封材料特别是TPE材料，有焊接的技术门槛，焊接不好不仅影响外观，而且漏冷，使能耗攀升，同时压缩机寿命也会受影响。而另一方面，模具技术不行，也做不出好的门封产品。而这两大技术门槛恰好是万朗所擅长的。
万朗的国际化之路早已铺开。据了解，万朗现在在国外有7个生产基地，生产基地都临近冰箱厂或者建在冰箱厂里面，使之可以快速反应，这就是万朗所谓的“贴近客户，快速反应”经营理念。
记者获悉，在国际化部署方面，万朗有一个“1515计划”。“1515计划”是指万朗将利用15年的时间，即从2010到2025年，在除中国大陆外的国家和地区，设立15家零部件工厂，为全球冰箱领先品牌与区域领导品牌提供订制式服务，从而形成一个以工厂为节点的全球供应链。
值得一提的是，万朗的国际化是以其最具竞争力的冰箱门封作为排头兵的，但随着渠道的扩张和产品竞争力的提升，万朗将“聚焦主业、适度多元”，准确把握冰箱主机业务模块化外包的行业机遇，积极拓展吸塑、模块化、硬挤出件等业务板块，将其纳入现有的国际化渠道，开始跨区域、跨领域的国际化征程。
而在新拓展市场方面，据汪昌勇透露，目前万朗正在考虑进入北美市场。“我们把美国的冰箱厂都走了一遍，要将生产基地设在哪里，一次设几个，我们正在做这方面的市场调研。”汪昌勇表示，门封产值比较低，利润也不高，而北美工人工资以及生产成本较高，没有一定体量支撑不了其长足发展。因此，关于进军北美市场会考虑得更加充分一些。
关于公司未来的战略目标，汪昌勇表示，万朗正在不断提质产品设计以及加工工艺，希望在未来5年内，建立起领先行业3-5年的竞争优势和持续发展力。同时，在成本压力之下，万朗将设法挖掘设备和模具的潜力，以提高效益。“公司将加大机械化作业力度，研发四角焊，持续加大研发投入，以力求技术进步。”
最后，关于未来门封技术的发展方向，汪昌勇表示，整体式易清洁门封、多辅助气囊的灵活运用、PVC+“弹性体”共挤的运用、双色与多色共挤个性化运用、TPE环保材料的运用将是重要趋势。
