陕煤铜川实业焦坪纯净水厂建厂以来，因为各种原因，厂里所有人员在生产技术和机械维修方面从未进行过正规培训。生产过程中劳动强度大，废品率高，生产效率低，生产成本大。面对以上困境，纯净水厂员工勤奋学习，积极探索，勇于实践，大力开展技术革新，取得了丰硕的成果。
一是攻克灌装头不能正常灌水的难题。该厂瓶装线上的灌装机从开始安装使用，12个灌装头就不能正常灌满水，空瓶、半瓶现象严重，导致机器卡瓶多，废瓶、废盖率居高不下。为此多次联系设备供应商、设备厂家咨询求教，厂家也曾几次派来专家技术人员分析判断、调试维修，但始终未能解决，最后判断是灌装头中心回气管太细，故障无法处理，要想12个瓶子正常灌满水只能试着购买更换一套四万多元的大的灌装头。由于购买更换灌装头需要专门联系厂家加工，加之资金紧张，更重要的是问题故障判断模糊等原因，此问题一直没能解决。
随着生产量的增加，罐装头不能正常灌水问题日趋严重，最多时12个瓶子过后有七、八个空瓶、半瓶，废瓶废盖率剧增，既浪费材料增加成本，又浪费人力耽误工时，此问题严重影响了瓶装水的生产。该厂厂长带领纯净水厂有关人员不畏艰难，在多次询问求教设备厂家无果后，天天加班加点，生产时细心观察，下班后把与灌装部分有关的零部件一件件拆开，认真分析研判，大胆探索试验。经过多次观察研究、反复分析试验，终于找出灌装头不能正常灌水的原因，是控制灌装缸内压力的漩涡气泵进、出气量不平衡造成的。找出问题后，利用现有的条件制作了一个挡气阀，从而使灌装缸内正负压平衡，灌装头正常灌水。
目前，经过几年的灌装生产运行，无空瓶、半瓶现象，这项小改小革的成功，大大减少了废品率，降低了产品成本，在多个环节降低了劳动强度，提高了效益，直接节约资金四万多元，因废瓶、废盖率减少带来的长远效益不可估量。此项小革新改造荣获了铜川矿业公司第九届科技工作大会颁发的小改小革项目奖。
二是改造原来设计的膜包成品小瓶水12瓶/件为20瓶/件。纯净水厂从建厂到安装运行，瓶装水成品膜包装大、小瓶都是按厂家设计的12瓶/件包装成品，即使用小规格380mm的PE膜包装12瓶/件350ml的小瓶水，PE膜尺寸也有余，包装的小瓶水既不美观又浪费材料，该厂通过探索试验，采取增加轨道和纵、横排的瓶量，加工推动板的方法，成功改造了小瓶包装由原来的12瓶/件为20瓶/件，此项改造的成功，节约了PE膜的用量，降低了成本，也使小瓶水外包装更加美观大方。
通过以上小改小革的成功，纯净水厂减少了生产成本，增加了生产效率，为“治亏创效”做出了贡献。
