CN202121007099.X一种电工钢生产高温处理用上料装置

权利要求

1.一种电工钢生产高温处理用上料装置，包括工作台(2)和底板(20)，其特征在于，所述工作台(2)的顶部外壁固定有对称分布的两个第一侧板(8)，且第一侧板(8)的相对侧外壁通过轴承转动连接有等距分布的第一转辊(9)，两个所述第一侧板(8)的顶端转动连接有对称分布的两个活动框(11)，且活动框(11)的一侧转动连接有等距分布的第二转辊(10)，所述活动框(11)的顶部外壁固定有安装杆(12)，且安装杆(12)的顶端转动连接有转块(14)，所述转块(14)的内部开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁通过螺纹转动连接有双向螺纹杆(15)，所述第一侧板(8)的一侧外壁固定有第一L形板(21)，且第一L形板(21)的顶端固定有第一电机(13)，第一电机(13)的输出轴通过联轴器与双向螺纹杆(15)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电工钢生产高温处理用上料装置，其特征在于，所述底板(20)的底部外壁固定有第一安装块，且第一安装块转动连接于工作台(2)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种电工钢生产高温处理用上料装置，其特征在于，所述底板(20)的顶部外壁固定有对称分布的两个第二侧板(17)，且第二侧板(17)的相对侧外壁通过轴承分别转动连接有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮的圆周外壁套接有传送带(18)，传送带(18)的外壁设置有等距分布的防滑块(16)。

4.根据权利要求1所述的一种电工钢生产高温处理用上料装置，其特征在于，所述底板(20)的底部固定有第一安装板，且第一安装板的底部外壁转动连接有液压伸缩杆(1)。

5.根据权利要求4所述的一种电工钢生产高温处理用上料装置，其特征在于，所述工作台(2)的顶部外壁固定有第二安装板，且液压伸缩杆(1)的底端转动连接于第二安装板。

6.根据权利要求3所述的一种电工钢生产高温处理用上料装置，其特征在于，所述第二侧板(17)的一侧外壁固定有第二电机(19)，且第二电机(19)的输出轴通过联轴器与主动轮固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种电工钢生产高温处理用上料装置，其特征在于，所述工作台(2)的一侧外壁固定有第二L形板，且第二L形板的一侧转动连接有第二皮带轮(5)，主动轮的一端固定安装有第一皮带轮(3)，第一转辊(9)的一端固定安装有第三皮带轮(7)，第一皮带轮(3)与第二皮带轮(5)的圆周外壁套接有第一传动带(4)，第二皮带轮(5)与第三皮带轮(7)的圆周外壁套接有第二传动带(6)。

说明书

一种电工钢生产高温处理用上料装置

技术领域

本实用新型涉及电工钢生产运输技术领域，尤其涉及一种电工钢生产高温处理用上料装置。

背景技术

电工钢亦称硅钢片，是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。它的生产工艺复杂，制造技术严格，国外的生产技术都以专利形式加以保护，视为企业的生命。电工钢板的制造技术和产品质量是衡量一个国家特殊钢生产和科技发展水平的重要标志之一。目前我国冷轧电工钢数量、质量、规格牌号，还不能满足能源(电力)工业发展的需求，在生产技术、设备、管理及科研等方面与日本相比，存在较大差距。

在电工钢的生产过程中，需要对其在加热炉中进行高温处理。这种电工钢面积较大，非常沉重，通常使用上料装置将其运送到高温处理设备中，而现有的上料装置将硅钢料材输送到高温处理设备的过程中，由于硅钢料材的宽度和厚度不固定，使得硅钢料材在输送过程中发生移动，从而偏移输送路线，无法输送到准确的位置，且极易发生脱落，影响后续的高温处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电工钢生产高温处理用上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电工钢生产高温处理用上料装置，包括工作台和底板，所述工作台的顶部外壁固定有对称分布的两个第一侧板，且第一侧板的相对侧外壁通过轴承转动连接有等距分布的第一转辊，两个所述第一侧板的顶端转动连接有对称分布的两个活动框，且活动框的一侧转动连接有等距分布的第二转辊，所述活动框的顶部外壁固定有安装杆，且安装杆的顶端转动连接有转块，所述转块的内部开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁通过螺纹转动连接有双向螺纹杆，所述第一侧板的一侧外壁固定有第一L形板，且第一L形板的顶端固定有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与双向螺纹杆固定连接。

优选的，所述底板的底部外壁固定有第一安装块，且第一安装块转动连接于工作台的顶部。

优选的，所述底板的顶部外壁固定有对称分布的两个第二侧板，且第二侧板的相对侧外壁通过轴承分别转动连接有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮的圆周外壁套接有传送带，传送带的外壁设置有等距分布的防滑块。

优选的，所述底板的底部固定有第一安装板，且第一安装板的底部外壁转动连接有液压伸缩杆。

优选的，所述工作台的顶部外壁固定有第二安装板，且液压伸缩杆的底端转动连接于第二安装板。

优选的，所述第二侧板的一侧外壁固定有第二电机，且第二电机的输出轴通过联轴器与主动轮固定连接。

优选的，所述工作台的一侧外壁固定有第二L形板，且第二L形板的一侧转动连接有第二皮带轮，主动轮的一端固定安装有第一皮带轮，第一转辊的一端固定安装有第三皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮的圆周外壁套接有第一传动带，第二皮带轮与第三皮带轮的圆周外壁套接有第二传动带。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电工钢生产高温处理用上料装置，具备以下有益效果：

1.通过设置的第一侧板、第一转辊、第二转辊、活动框、安装杆、第一电机、转块、双向螺纹杆，将电工钢放在第一转辊上，电工钢向一端移动，启动第一电机，第一电机的输出轴带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两个转块相向移动，使两个活动框转动，一端相互靠近，将第一转辊上的电工钢向中间推动，从而使电工钢落在传送带中间位置，向上运输到正确的位置，解决了电工钢偏移输送路线，无法输送到准确的位置，发生脱落的问题。

2.通过设置的防滑块，主动轮和从动轮通过传送带形成传动配合，防滑块增大了传送带外壁的摩擦力，防止电工钢在传送带上运输过程中发生滑动，导致电工钢发生偏移，无法按照制定路线到达准确位置。

3.通过伸长或缩短液压伸缩杆的长度，改变底板和传动带的角度，使电工钢运送到不同的高度，适用范围广，使用方便。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型整体结构简单、紧凑，电工钢运输更加方便，便于将电工钢运送到正确的位置，防止电工钢偏移，操作更加便捷，安全稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电工钢生产高温处理用上料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电工钢生产高温处理用上料装置的底板底部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电工钢生产高温处理用上料装置的部分结构示意图。

图中：1-液压伸缩杆、2-工作台、3-第一皮带轮、4-第一传动带、5-第二皮带轮、6-第二传动带、7-第三皮带轮、8-第一侧板、9-第一转棍、10-第二转辊、11-活动框、12-安装杆、13-第一电机、14-转块、15-双向螺纹杆、16-防滑块、17-第二侧板、18-传送带、19-第二电机、20-底板、21-第一L形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种电工钢生产高温处理用上料装置，包括工作台2和底板20，工作台2的顶部外壁固定有对称分布的两个第一侧板8，且第一侧板8的相对侧外壁通过轴承转动连接有等距分布的第一转辊9，两个第一侧板8的顶端转动连接有对称分布的两个活动框11，且活动框11的一侧转动连接有等距分布的第二转辊10，活动框11的顶部外壁固定有安装杆12，且安装杆12的顶端转动连接有转块14，转块14的内部开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁通过螺纹转动连接有双向螺纹杆15，第一侧板8的一侧外壁固定有第一L形板21，且第一L形板21的顶端固定有第一电机13，第一电机13的输出轴通过联轴器与双向螺纹杆15固定连接，将电工钢放在第一转辊9上，电工钢向一端移动，启动第一电机13，第一电机13的输出轴带动双向螺纹杆15转动，双向螺纹杆15带动两个转块14相向移动，使两个活动框11转动，一端相互靠近，将第一转辊9上的电工钢向中间推动，从而使电工钢落在传送带18中间位置，向上运输到正确的位置，解决了电工钢偏移输送路线，无法输送到准确的位置，发生脱落的问题。

本实用新型中，底板20的底部外壁固定有第一安装块，且第一安装块转动连接于工作台2的顶部。

本实用新型中，底板20的顶部外壁固定有对称分布的两个第二侧板17，且第二侧板17的相对侧外壁通过轴承分别转动连接有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮的圆周外壁套接有传送带18，传送带18的外壁设置有等距分布的防滑块16，主动轮和从动轮通过传送带18形成传动配合，防滑块16增大了传送带18外壁的摩擦力，防止电工钢在传送带18上运输过程中发生滑动，导致电工钢发生偏移，无法按照制定路线到达准确位置。

本实用新型中，底板20的底部固定有第一安装板，且第一安装板的底部外壁转动连接有液压伸缩杆1。

本实用新型中，工作台2的顶部外壁固定有第二安装板，且液压伸缩杆1的底端转动连接于第二安装板，通过伸长或缩短液压伸缩杆1的长度，改变底板20和传动带18的角度，使电工钢运送到不同的高度，适用范围广，使用方便。

本实用新型中，第二侧板17的一侧外壁固定有第二电机19，且第二电机19的输出轴通过联轴器与主动轮固定连接。

本实用新型中，工作台2的一侧外壁固定有第二L形板，且第二L形板的一侧转动连接有第二皮带轮5，主动轮的一端固定安装有第一皮带轮3，第一转辊9的一端固定安装有第三皮带轮7，第一皮带轮3与第二皮带轮5的圆周外壁套接有第一传动带4，第一皮带轮3与第二皮带轮5通过第一传动带4形成传动配合，第二皮带轮5与第三皮带轮7的圆周外壁套接有第二传动带6，第二皮带轮5与第三皮带轮7通过第二传动带6形成传动配合。

工作原理：调节液压伸缩杆1的长度，改变传动带18的倾斜角度，启动第二电机19，第二电机19带动主动轮转动，使传送带18运转，主动轮通过第一皮带轮3、第一传动带4、第二皮带轮5、第二传动带6和第三皮带轮7带动第一转棍9转动，将电工钢放在第一转辊9上，电工钢向一端移动，启动第一电机13，第一电机13的输出轴带动双向螺纹杆15转动，双向螺纹杆15带动两个转块14相向移动，使两个活动框11转动，一端相互靠近，将第一转辊9上的电工钢向中间推动，从而使电工钢落在传送带18中间位置，电工钢在传送带18中间位置向上运输。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。