CN202110893627.4一种硅钢板毛刺修整机

权利要求

1.一种硅钢板毛刺修整机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶端面的一侧通过升降座（6）安装有打磨机构（5），工作台（1）顶端的另一侧设置有连接柱（2），连接柱（2）上部的一侧水平安装固定有横梁（3），横梁（3）底端面的中部竖直安装有液压杆（4），液压杆（4）的底端安装有打磨机构（5），且上、下两个打磨机构（5）交错分布；

所述打磨机构（5）包括打磨架（51），打磨架（51）的两端转动安装有打磨带轮（52），打磨带轮（52）由驱动电机驱动，且打磨带轮（52）之间设置有打磨带（54），打磨带（54）的中部为主打磨带（541），主打磨带（541）的两侧设有副打磨带（542），打磨架（51）之间水平安装有支杆（53），支杆（53）上安装有若干个侧边打磨辅助机构；

所述侧边打磨辅助机构包括固定管（8），固定管（8）的两端通过夹紧弹簧（16）连接安装有夹杆（9），夹杆（9）滑动伸缩设置在固定管（8）内，且夹杆（9）的另一端通过调节螺钉（10）安装有夹块（11），夹块（11）位于下部的打磨带（54）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢板毛刺修整机，其特征在于，所述主打磨带（541）和副打磨带（542）之间设置有折线痕。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢板毛刺修整机，其特征在于，所述固定管（8）内设置有固定块（17），固定块（17）的两侧均水平安装有夹紧弹簧（16），夹紧弹簧（16）的另一端与滑动插设在固定管（8）内的夹杆（9）的一端连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种硅钢板毛刺修整机，其特征在于，所述夹杆（9）的一端上开设有螺纹孔（15），螺纹孔（15）内旋接有调节螺钉（10），调节螺钉（10）的底端安装有夹块（11）。

5.根据权利要求4所述的一种硅钢板毛刺修整机，其特征在于，所述夹块（11）的顶端设置有凹槽，凹槽内通过轴承与调节螺钉（10）转动连接，且夹块（11）的内侧端面上开设有滚珠槽，滚珠槽内转动安装有第二滚珠（18）。

6.根据权利要求4所述的一种硅钢板毛刺修整机，其特征在于，所述固定管（8）的底端面上均匀竖直设置有若干个下压弹簧（12），各个下压弹簧（12）的底端安装有同一个压块（13），且压块（13）的底端面上均匀开设有滚珠槽，滚珠槽内转动安装有第一滚珠（14）。

7.根据权利要求1所述的一种硅钢板毛刺修整机，其特征在于，所述连接柱（2）的中部开设有贯穿的硅钢板通道（7）。

8.根据权利要求7所述的一种硅钢板毛刺修整机，其特征在于，所述硅钢板通道（7）的顶壁和底壁上均设置有吸尘口，吸尘口与吸尘器相连接。

说明书

一种硅钢板毛刺修整机

技术领域

本发明涉及硅钢板技术领域，尤其涉及一种硅钢板毛刺修整机。

背景技术

含硅为1.0～4.5%，含碳量小于0.08%的硅合金钢叫做硅钢。它具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等特性，因而磁滞损失和涡流损失都小。主要用作电机、变压器、电器以及电工仪表中的磁性材料。为了制造电器时满足冲剪加工的需要，还要求有一定的塑性。为了提高磁感性能，降低磁滞损耗，需要要求板型平整，无毛刺。

现有技术中，用于硅钢板去除毛刺的设备，大多打磨设备打硅钢板端面打磨时，仅可对硅钢板的水平端面进行打磨，而无法同时对硅钢板的侧端面进行打磨，使得硅钢板较窄的侧端面只能依靠人工进行再次打磨，从而使得硅钢板去除毛刺的效率较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅钢板毛刺修整机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种硅钢板毛刺修整机，包括工作台，所述工作台顶端面的一侧通过升降座安装有打磨机构，工作台顶端的另一侧设置有连接柱，连接柱上部的一侧水平安装固定有横梁，横梁底端面的中部竖直安装有液压杆，液压杆的底端安装有打磨机构，且上、下两个打磨机构交错分布；

所述打磨机构包括打磨架，打磨架的两端转动安装有打磨带轮，打磨带轮由驱动电机驱动，且打磨带轮之间设置有打磨带，打磨带的中部为主打磨带，主打磨带的两侧设有副打磨带，打磨架之间水平安装有支杆，支杆上安装有若干个侧边打磨辅助机构；

所述侧边打磨辅助机构包括固定管，固定管的两端通过夹紧弹簧连接安装有夹杆，夹杆滑动伸缩设置在固定管内，且夹杆的另一端通过调节螺钉安装有夹块，夹块位于下部的打磨带的两侧。

优选的，所述主打磨带和副打磨带之间设置有折线痕。

优选的，所述固定管内设置有固定块，固定块的两侧均水平安装有夹紧弹簧，夹紧弹簧的另一端与滑动插设在固定管内的夹杆的一端连接固定。

优选的，所述夹杆的一端上开设有螺纹孔，螺纹孔内旋接有调节螺钉，调节螺钉的底端安装有夹块。

优选的，所述夹块的顶端设置有凹槽，凹槽内通过轴承与调节螺钉转动连接，且夹块的内侧端面上开设有滚珠槽，滚珠槽内转动安装有第二滚珠。

优选的，所述固定管的底端面上均匀竖直设置有若干个下压弹簧，下压弹簧的底端安装有压块，且压块的底端面上均匀开设有滚珠槽，滚珠槽内转动安装有第一滚珠。

优选的，连接柱的中部开设有贯穿的硅钢板通道。

优选的，所述硅钢板通道的顶壁和底壁上均设置有吸尘口，吸尘口与吸尘器相连接。

本发明的有益效果是：

本发明中通过上、下两个打磨机构的主打磨带对硅钢板的顶端面和底端面进行打磨，副打磨带对硅钢板的侧端面进行打磨，从而能够对硅钢板的水平端面以及侧端面同时进行打磨去毛刺，提高了硅钢板整体毛刺修整的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种硅钢板毛刺修整机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种硅钢板毛刺修整机的打磨机构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种硅钢板毛刺修整机的侧边打磨辅助机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种硅钢板毛刺修整机的固定管与夹杆的连接结构示意图；

图5为本发明提出的一种硅钢板毛刺修整机的打磨带的结构示意图。

图中：1工作台、2连接柱、3横梁、4液压杆、5打磨机构、51打磨架、52打磨带轮、53支杆、54打磨带、541主打磨带、542副打磨带、6升降座、7硅钢板通道、8固定管、9夹杆、10调节螺钉、11夹块、12下压弹簧、13压块、14第一滚珠、15螺纹孔、16夹紧弹簧、17固定块、18第二滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种硅钢板毛刺修整机，包括工作台1，工作台1顶端面的一侧通过升降座6安装有打磨机构5，工作台1顶端的另一侧设置有连接柱2，连接柱2上部的一侧水平安装固定有横梁3，横梁3底端面的中部竖直安装有液压杆4，液压杆4的底端安装有打磨机构5，且上、下两个打磨机构5交错分布。

打磨机构5包括打磨架51，打磨架51的两端转动安装有打磨带轮52，打磨带轮52由驱动电机驱动，且打磨带轮52之间设置有打磨带54，打磨带54的中部为主打磨带541，主打磨带541的两侧设有副打磨带542，主打磨带541和副打磨带542之间设置有折线痕，打磨架51之间水平安装有支杆53，支杆53上安装有若干个侧边打磨辅助机构。

侧边打磨辅助机构包括固定管8，固定管8的两端通过夹紧弹簧16连接安装有夹杆9，夹杆9滑动伸缩设置在固定管8内，且夹杆9的另一端通过调节螺钉10安装有夹块11，夹块11位于下部的打磨带54的两侧。

在侧边打磨辅助机构中，固定管8内设置有固定块17，固定块17的两侧均水平安装有夹紧弹簧16，夹紧弹簧16的另一端与滑动插设在固定管8内的夹杆9的一端连接固定，夹杆9的一端上开设有螺纹孔15，螺纹孔15内旋接有调节螺钉10，调节螺钉10的底端安装有夹块11，夹块11的顶端设置有凹槽，凹槽内通过轴承与调节螺钉10转动连接，夹块11的内侧端面上开设有滚珠槽，滚珠槽内转动安装有第二滚珠18。

在侧边打磨辅助机构中，固定管8的底端面上均匀竖直设置有若干个下压弹簧12，下压弹簧12的底端安装有压块13，且压块13的底端面上均匀开设有滚珠槽，滚珠槽内转动安装有第一滚珠14，压块13压设在主打磨带541上。

同时在连接柱2上贯穿的硅钢板通道7，硅钢板通道7的顶壁和底壁上均设置有吸尘口，吸尘口与吸尘器相连接，可对打磨后的硅钢板的底端面和顶端面上粉尘进行吸收。

本实施例中，硅钢板毛刺修整预先调节时，通过将硅钢板通过整卷收放的形式移动穿过上、下两个打磨机构5，且穿过硅钢板通道7，通过液压杆4以及升降座6调节上、下两个打磨机构5的位置，使得两个打磨机构5上的主打磨带541与硅钢板的水平端面贴合，且副打磨带542伸出硅钢板的两侧，侧边打磨辅助机构夹设在副打磨带542的两侧，使得上部的打磨机构5能够对硅钢板的顶端面和侧端面打磨，下部的打磨机构5能够对硅钢板的底端面和侧端面打磨。

在副打磨带542与硅钢板的侧端面夹紧接触中，夹杆9在夹紧弹簧16回复力的带动下，通过夹块11压动副打磨带542与硅钢板的侧端面接触，在夹块11的作用下副打磨带542通过折线痕进行翻折，使得副打磨带542与硅钢板的侧端面贴合。同时，可根据硅钢板的厚度以及副打磨带542的宽度通过调节螺钉10上下调节夹块11的位置，且夹块11的内侧安装有第二滚珠18，第二滚珠18可伴随副打磨带542移动，在压紧副打磨带542的同时，减少副打磨带542的传动损耗。

在主打磨带541与硅钢板的顶端面和底端面接触中，压块13在下压弹簧12的作用力下压设在主打磨带541上，可避免因弯折副打磨带542后，导致主打磨带541与硅钢板的顶端面和底端面不够贴合的问题，提高主打磨带541与硅钢板的水平端面的打磨效率，且压块13底部的第一滚珠14伴随着主打磨带541移动而转动，在压紧主打磨带541的同时，减少主打磨带541的传动损耗。

硅钢板毛刺打磨时，硅钢板进行收卷运行，硅钢板的运行方向与上、下两个打磨带54的运动方向相反，上、下两个打磨机构的主打磨带541对硅钢板的顶端面和底端面进行打磨，副打磨带542在夹块11的夹紧下与硅钢板的侧端面进行打磨，从而能够对硅钢板的顶端面和底端面以及侧端面同时进行打磨去毛刺，提高了硅钢板整体毛刺修整的效率。

同时，在打磨期间，硅钢板打磨后经过硅钢板打磨通道7处时，可通过硅钢板通道7的顶壁和底壁上的吸尘口对打磨后的硅钢板的底端面和顶端面上粉尘进行吸收，将打磨的一些粉屑进行快速收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。