CN202122485286.5一种硅钢片生产用冲压机构

权利要求

1.一种硅钢片生产用冲压机构，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的侧壁设置有固定件，安装底板(1)的上表面设置有工位调节机构，工位调节机构包括固定连接在安装底板(1)上表面的四个安装块(2)，每两个安装块(2)为一组，两组安装块(2)的相对面均转动连接有往复丝杠(3)，正面两个安装块(2)的正面均固定连接有驱动往复丝杠(3)转动的伺服电机(4)，往复丝杠(3)的表面螺纹连接有工位安装板(5)，工位安装板(5)的内部开设有上下贯通的升降槽(6)，升降槽(6)的内部设置有冲压母模(7)，冲压母模(7)的底端设置有缓冲机构。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢片生产用冲压机构，其特征在于：所述固定件为固定板(8)，固定板(8)的表面开设有安装孔，固定板(8)的数量为四个，四个固定板(8)呈矩形阵列设置在安装底板(1)的左右侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢片生产用冲压机构，其特征在于：所述冲压母模(7)上边沿的下表面固定连接有第一缓冲弹簧(9)，第一缓冲弹簧(9)的底端与升降槽(6)的内底壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种硅钢片生产用冲压机构，其特征在于：所述第一缓冲弹簧(9)的数量为若干个，若干个第一缓冲弹簧(9)等距设置在冲压母模(7)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种硅钢片生产用冲压机构，其特征在于：所述缓冲机构包括固定连接在冲压母模(7)底端的衔接板(10)，安装底板(1)的上表面开设有限位滑槽(11)，限位滑槽(11)的内壁滑动连接有衔接座(12)，衔接座(12)的上表面开设有与衔接板(10)相适配的缓冲槽(13)，缓冲槽(13)的内底壁固定连接有第二缓冲弹簧(14)，第二缓冲弹簧(14)的顶端与衔接板(10)的下表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅钢片生产用冲压机构，其特征在于：所述伺服电机(4)与外部的控制机构电性连接，两个冲压母模(7)均与外部的冲压公模相适配。

说明书

一种硅钢片生产用冲压机构

技术领域

本实用新型涉及塑形加工技术领域，具体为一种硅钢片生产用冲压机构。

背景技术

硅钢片，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，在工业生产中，常使用冲压的加工方式对硅钢片进行塑形。

但是目前使用在硅钢片冲压生产过程中的冲压机构，存在结构固定，工位单一的缺点，致使冲压加工效率低下，且在冲压过程中，冲压母模与冲压公模刚性接触，对结构造成较大损坏。

为此，本实用新型提出一种硅钢片生产用冲压机构来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅钢片生产用冲压机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅钢片生产用冲压机构，包括安装底板，所述安装底板的侧壁设置有固定件，安装底板的上表面设置有工位调节机构，工位调节机构包括固定连接在安装底板上表面的四个安装块，每两个安装块为一组，两组安装块的相对面均转动连接有往复丝杠，正面两个安装块的正面均固定连接有驱动往复丝杠转动的伺服电机，往复丝杠的表面螺纹连接有工位安装板，工位安装板的内部开设有上下贯通的升降槽，升降槽的内部设置有冲压母模，冲压母模的底端设置有缓冲机构。

优选的，所述固定件为固定板，固定板的表面开设有安装孔，固定板的数量为四个，四个固定板呈矩形阵列设置在安装底板的左右侧壁。

优选的，所述冲压母模上边沿的下表面固定连接有第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧的底端与升降槽的内底壁固定连接。

优选的，所述第一缓冲弹簧的数量为若干个，若干个第一缓冲弹簧等距设置在冲压母模的表面。

优选的，所述缓冲机构包括固定连接在冲压母模底端的衔接板，安装底板的上表面开设有限位滑槽，限位滑槽的内壁滑动连接有衔接座，衔接座的上表面开设有与衔接板相适配的缓冲槽，缓冲槽的内底壁固定连接有第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧的顶端与衔接板的下表面固定连接。

优选的，所述伺服电机与外部的控制机构电性连接，两个冲压母模均与外部的冲压公模相适配。

有益效果

本实用新型提供了一种硅钢片生产用冲压机构，具备以下有益效果：

1.该硅钢片生产用冲压机构，通过设置工位调节机构，在冲压加工过程中，通过伺服电机带动往复丝杠转动，能够带动两个工位安装板移动，从而使冲压母模沿往复丝杠进行移动，在加工过程中，通过对两个冲压母模进行交换，能够节省硅钢片上料与下料的时间，从而提高冲压加工的效率，且能够提高生产的安全性。

2.该硅钢片生产用冲压机构，通过设置升降槽、第一缓冲弹簧和缓冲机构，在外部的冲压公模对准冲压母模进行冲压的过程中，利用第一缓冲弹簧与第二缓冲弹簧的收缩，能够对冲压过程中进行缓冲，避免冲压公模与冲压母模刚性接触，从而达到了对整体机械进行保护的目的。

附图说明

图1为本实用新型状态一立体结构示意图；

图2为本实用新型工位安装板正剖结构示意图；

图3为本实用新型状态二俯视结构示意图。

图中：1安装底板、2安装块、3往复丝杠、4伺服电机、5工位安装板、6升降槽、7冲压母模、8固定板、9第一缓冲弹簧、10衔接板、11限位滑槽、12衔接座、13缓冲槽、14第二缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅钢片生产用冲压机构，包括安装底板1，安装底板1的侧壁设置有固定件，固定件为固定板8，固定板8的表面开设有安装孔，固定板8的数量为四个，四个固定板8呈矩形阵列设置在安装底板1的左右侧壁。

安装底板1的上表面设置有工位调节机构，工位调节机构包括固定连接在安装底板1上表面的四个安装块2，每两个安装块2为一组，两组安装块2的相对面均转动连接有往复丝杠3，正面两个安装块2的正面均固定连接有驱动往复丝杠3转动的伺服电机4，伺服电机4与外部的控制机构电性连接。

往复丝杠3的表面螺纹连接有工位安装板5，工位安装板5的内部开设有上下贯通的升降槽6，升降槽6的内部设置有冲压母模7，两个冲压母模7均与外部的冲压公模相适配。

通过设置工位调节机构，在冲压加工过程中，通过伺服电机4带动往复丝杠3转动，能够带动两个工位安装板5移动，从而使冲压母模7沿往复丝杠3进行移动，在加工过程中，通过对两个冲压母模7进行交换，能够节省硅钢片上料与下料的时间，从而提高冲压加工的效率，且能够提高生产的安全性。

冲压母模7上边沿的下表面固定连接有第一缓冲弹簧9，第一缓冲弹簧9的底端与升降槽6的内底壁固定连接，第一缓冲弹簧9的数量为若干个，若干个第一缓冲弹簧9等距设置在冲压母模7的表面。

冲压母模7的底端设置有缓冲机构，缓冲机构包括固定连接在冲压母模7底端的衔接板10，安装底板1的上表面开设有限位滑槽11，限位滑槽11的内壁滑动连接有衔接座12，衔接座12的上表面开设有与衔接板10相适配的缓冲槽13，缓冲槽13的内底壁固定连接有第二缓冲弹簧14，第二缓冲弹簧14的顶端与衔接板10的下表面固定连接。

该硅钢片生产用冲压机构，通过设置升降槽6、第一缓冲弹簧9和缓冲机构，在外部的冲压公模对准冲压母模7进行冲压的过程中，利用第一缓冲弹簧9与第二缓冲弹簧14的收缩，能够对冲压过程中进行缓冲，避免冲压公模与冲压母模7刚性接触，从而达到了对整体机械进行保护的目的。

工作原理：当该硅钢片生产用冲压机构使用时，利用固定板8和安装孔将该冲压机构与外部的冲压机适配安装，在冲压过程中，利用第一缓冲弹簧9与第二缓冲弹簧14的收缩，能够对冲压过程中进行缓冲，避免冲压公模与冲压母模7刚性接触，从而达到了对整体机械进行保护的目的，在单次冲压加工结束后，通过伺服电机4带动往复丝杠3转动，能够带动两个工位安装板5移动，从而使冲压母模7沿往复丝杠3进行移动，对两个冲压母模7的位置进行交换，节省硅钢片上料与下料的时间，从而提高冲压加工的效率，且能够提高生产的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。