CN202123109665.0一种高磁感取向硅钢加工用具有定位结构的热轧装置

权利要求

1.一种高磁感取向硅钢加工用具有定位结构的热轧装置，其特征在于，包括：

机体(1)，所述机体(1)的下端固定有底座(2)，所述机体(1)的上端固定有顶板(3)，所述机体(1)的中部开设有安置腔(4)，所述安置腔(4)的两侧内壁开设有滑槽(5)，所述顶板(3)的上端嵌装有液压杆(6)，且液压杆(6)的伸缩端贯穿在安置腔(4)的内部，所述液压杆(6)的伸缩端固定有第一辊座(7)，所述第一辊座(7)的下方安置有第二辊座(8)；

减速电机(9)，其通过螺栓安装在所述第一辊座(7)和第二辊座(8)的一侧外壁，所述减速电机(9)的输出端连接有辊盘(10)，且辊盘(10)设置在所述第一辊座(7)和第二辊座(8)的内侧表面，所述辊盘(10)的内侧通过螺栓固定有轧辊(11)，所述第一辊座(7)和第二辊座(8)的两侧外壁均固定有滑块(12)，所述第二辊座(8)的两侧贯穿有固定孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高磁感取向硅钢加工用具有定位结构的热轧装置，其特征在于：所述第一辊座(7)通过液压杆(6)的伸缩端与安置腔(4)之间构成滑动连接，且第一辊座(7)和第二辊座(8)通过滑块(12)与滑槽(5)之间构成滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高磁感取向硅钢加工用具有定位结构的热轧装置，其特征在于：所述辊盘(10)与减速电机(9)的输出端之间构成转动连接，且轧辊(11)与辊盘(10)之间构成可拆卸结构。

4.根据权利要求1所述的一种高磁感取向硅钢加工用具有定位结构的热轧装置，其特征在于：所述机体(1)还设有：

开槽(14)，其开设在所述机体(1)的一侧外壁，所述开槽(14)内部嵌装有连接螺柱(15)，所述连接螺柱(15)的螺纹端连接有托板(16)，所述托板(16)与连接螺柱(15)的连接处开设有连接孔(17)，所述连接孔(17)的外壁环设有隔热垫圈(18)。

5.根据权利要求4所述的一种高磁感取向硅钢加工用具有定位结构的热轧装置，其特征在于：所述托板(16)通过连接孔(17)和连接螺柱(15)与开槽(14)之间构成滑动连接，且托板(16)通过连接螺柱(15)与机体(1)之间构成螺纹连接，并且托板(16)的结构为L字形结构。

6.根据权利要求1所述的一种高磁感取向硅钢加工用具有定位结构的热轧装置，其特征在于：所述顶板(3)还设有：

围栏(19)，其固定在所述顶板(3)的上端表面，所述围栏(19)的上端四角安装有警示灯(20)。

7.根据权利要求6所述的一种高磁感取向硅钢加工用具有定位结构的热轧装置，其特征在于：所述围栏(19)通过顶板(3)与液压杆(6)之间构成半包围结构，且警示灯(20)关于围栏(19)的中轴线位置对称设置。

说明书

一种高磁感取向硅钢加工用具有定位结构的热轧装置

技术领域

本实用新型涉及热轧设备技术领域，具体为一种高磁感取向硅钢加工用具有定位结构的热轧装置。

背景技术

热轧制是借助旋转轧辊的摩擦力将轧件拖入轧辊间，同时依靠轧辊施加的压力使轧件在两个轧辊或两个以上的轧辊间发生压缩变形的一种材料加工方法。热轧设备在工作时通常需要对轧件进行方向引导，防止轧件在进入或输出热轧设备时发生方向上的偏移，导致热轧效果变差，热轧产物不理想。

市场上的高磁感取向硅钢加工用具有定位结构的热轧装置在使用中因为是对高温硅钢进行加工，轧辊容易受热发生损坏，普通的一体式轧辊更换较为麻烦，需要进行整体拆卸，更换和维护都较为不便，为此，我们提出一种高磁感取向硅钢加工用具有定位结构的热轧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高磁感取向硅钢加工用具有定位结构的热轧装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的高磁感取向硅钢加工用具有定位结构的热轧装置在使用中因为是对高温硅钢进行加工，轧辊容易受热发生损坏，普通的一体式轧辊更换较为麻烦，需要进行整体拆卸，，更换和维护都较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高磁感取向硅钢加工用具有定位结构的热轧装置，包括：

机体，所述机体的下端固定有底座，所述机体的上端固定有顶板，所述机体的中部开设有安置腔，所述安置腔的两侧内壁开设有滑槽，所述顶板的上端嵌装有液压杆，且液压杆的伸缩端贯穿在安置腔的内部，所述液压杆的伸缩端固定有第一辊座，所述第一辊座的下方安置有第二辊座；

减速电机，其通过螺栓安装在所述第一辊座和第二辊座的一侧外壁，所述减速电机的输出端连接有辊盘，且辊盘设置在所述第一辊座和第二辊座的内侧表面，所述辊盘的内侧通过螺栓固定有轧辊，所述第一辊座和第二辊座的两侧外壁均固定有滑块，所述第二辊座的两侧贯穿有固定孔。

优选的，所述第一辊座通过液压杆的伸缩端与安置腔之间构成滑动连接，且第一辊座和第二辊座通过滑块与滑槽之间构成滑动连接。

优选的，所述辊盘与减速电机的输出端之间构成转动连接，且轧辊与辊盘之间构成可拆卸结构。

优选的，所述机体还设有：

开槽，其开设在所述机体的一侧外壁，所述开槽内部嵌装有连接螺柱，所述连接螺柱的螺纹端连接有托板，所述托板与连接螺柱的连接处开设有连接孔，所述连接孔的外壁环设有隔热垫圈。

优选的，所述托板通过连接孔和连接螺柱与开槽之间构成滑动连接，且托板通过连接螺柱与机体之间构成螺纹连接，并且托板的结构为L字形结构。

优选的，所述顶板还设有：

围栏，其固定在所述顶板的上端表面，所述围栏的上端四角安装有警示灯。

优选的，所述围栏通过顶板与液压杆之间构成半包围结构，且警示灯关于围栏的中轴线位置对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该高磁感取向硅钢加工用具有定位结构的热轧装置设置有辊盘，辊盘用于通过螺栓固定内侧的轧辊，使得轧辊能够跟随辊盘的转动而转动，动力传输较为稳定，且轧辊可以从辊盘上进行拆卸，在轧辊损坏进行应急处理时操作更加便利，轧辊便于更换和维护。

2.设置的液压杆用于调节第一辊座的高度，从而调整第一辊座上安装的轧辊和第二辊座上安装的轧辊间的距离，以此与需要辊轧的硅钢的厚度规格相匹配，滑块和滑轨使得第一辊座和第二辊座的运动路径较为稳定，不会产生偏移。

3.设置的托板可以根据轧辊的工作高度在开槽上通过连接螺柱进行调节，当使用螺帽等紧固件对托板和连接螺柱进行连接紧固时，托板通过与机体外壁间的静摩擦力保持稳定，使轧出的硅钢不会因重力产生较大形变，提高产品质量；设置的围栏和警示灯便于维护人员在顶板上对设备进行维护，且防止维护人员在维护过程中从顶板上摔落，维护过程中维护人员打开警示灯，用于提醒周围人员不要靠近，不要启动设备，起到对外警示，保护设备和人员的效果。

附图说明

图1为本实用新型安装状态主视立体结构示意图；

图2为本实用新型机体部分拆解状态立体结构示意图；

图3为本实用新型第一辊座和第二辊座部分立体结构示意图；

图4为本实用新型托板部分放大立体结构示意图。

图中：1、机体；2、底座；3、顶板；4、安置腔；5、滑槽；6、液压杆；7、第一辊座；8、第二辊座；9、减速电机；10、辊盘；11、轧辊；12、滑块；13、固定孔；14、开槽；15、连接螺柱；16、托板；17、连接孔；18、隔热垫圈；19、围栏；20、警示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种高磁感取向硅钢加工用具有定位结构的热轧装置，请参阅图1，包括：机体1，机体1的下端固定有底座2，底座2用于通过紧固件将机体1稳定的安置在工作面上，防止机体1工作时产生晃动；机体1的上端固定有顶板3，机体1的中部开设有安置腔4，安置腔4的两侧内壁开设有滑槽5，顶板3的上端嵌装有液压杆6，且液压杆6的伸缩端贯穿在安置腔4的内部，围栏19，其固定在顶板3的上端表面，围栏19通过顶板3与液压杆6之间构成半包围结构，围栏19的上端四角安装有警示灯20，且警示灯20关于围栏19的中轴线位置对称设置，设置的围栏19和警示灯20便于维护人员在顶板3上对设备进行维护，且防止维护人员在维护过程中从顶板3上摔落，维护过程中维护人员打开警示灯20，用于提醒周围人员不要靠近，不要启动设备，起到对外警示，保护设备和人员的效果。

请参阅图2-图3，一种高磁感取向硅钢加工用具有定位结构的热轧装置，包括：液压杆6的伸缩端固定有第一辊座7，第一辊座7通过液压杆6的伸缩端与安置腔4之间构成滑动连接，第一辊座7的下方安置有第二辊座8；减速电机9，其通过螺栓安装在第一辊座7和第二辊座8的一侧外壁，减速电机9的输出端连接有辊盘10，辊盘10与减速电机9的输出端之间构成转动连接，且辊盘10设置在第一辊座7和第二辊座8的内侧表面，辊盘10的内侧通过螺栓固定有轧辊11，且轧辊11与辊盘10之间构成可拆卸结构，设置的辊盘10用于通过螺栓固定内侧的轧辊11，使得轧辊11能够跟随辊盘10的转动而转动，动力传输较为稳定，且轧辊11可以从辊盘10上进行拆卸，在轧辊11损坏进行应急处理时操作更加便利，轧辊11便于更换和维护；第一辊座7和第二辊座8的两侧外壁均固定有滑块12，且第一辊座7和第二辊座8通过滑块12与滑槽5之间构成滑动连接，设置的液压杆6用于调节第一辊座7的高度，从而调整第一辊座7上安装的轧辊11和第二辊座8上安装的轧辊11间的距离，以此与需要辊轧的硅钢的厚度规格相匹配，滑块12和滑轨使得第一辊座7和第二辊座8的运动路径较为稳定，不会产生偏移；第二辊座8的两侧贯穿有固定孔13，固定孔13用于对第二辊座8进行固定，使第二辊座8在进行较大压力的热轧工作时，保持较高的稳定性。

请参阅图2和图4，一种高磁感取向硅钢加工用具有定位结构的热轧装置，包括：开槽14，其开设在机体1的一侧外壁，开槽14内部嵌装有连接螺柱15，连接螺柱15的螺纹端连接有托板16，且托板16通过连接螺柱15与机体1之间构成螺纹连接，并且托板16的结构为L字形结构，托板16与连接螺柱15的连接处开设有连接孔17，托板16通过连接孔17和连接螺柱15与开槽14之间构成滑动连接，设置的托板16可以根据轧辊11的工作高度在开槽14上通过连接螺柱15进行调节，当使用螺帽等紧固件对托板16和连接螺柱15进行连接紧固时，托板16通过与机体1外壁间的静摩擦力保持稳定，使轧出的硅钢不会因重力产生较大形变，提高产品质量；连接孔17的外壁环设有隔热垫圈18，隔热垫圈18用于隔绝部分托板16与硅钢接触时传递给连接螺柱15的热量，降低连接螺柱15产生的影响。

工作原理：对于这类的高磁感取向硅钢加工用具有定位结构的热轧装置，首先将机体1通过底座2安置在工作环境中稳定水平的工作面上，再将底座2通过紧固件安装在工作面上，使机体1在工作时不会产生晃动，之后根据需要热轧的硅钢的厚度尺寸，启动液压杆6对第一辊座7的高度进行调节，第一辊座7跟随液压杆6的伸缩端上下移动，并通过第一辊座7两侧固定的滑块12在安置腔4中滑槽5的内部滑动而运动，使第一辊座7和第二辊座8内侧通过辊盘10安装的轧辊11的间距符合生产要求，第二辊座8在生产压力较大时，还可以通过固定孔13与安置腔4底端面连接，提升第二辊座8的稳定性，随后第一辊座7和第二辊座8一侧安装的减速电机9带动辊盘10转动，使轧辊11跟随转动，轧辊11通过轧辊11间的摩擦力将加热的硅钢拽入，并进行辊轧，辊轧完毕的硅钢从另一端输出时，落到托板16的上方，由拖板进行承接，防止硅钢输出后弯曲变形，托板16通过一端开设的连接孔17和隔热垫圈18与机体1一侧开槽14内的连接螺柱15连接，并通过螺帽等固定件进行固定，使托板16通过静摩擦力能够稳固的安置在机体1一侧，最后检修人员在顶板3上对液压杆6等设备进行检修时，可以通过顶板3上设置的围栏19进行自我保护，防止跌落，且围栏19四角上安装有警示灯20，用于防止其他人员在检修人员检修时靠近机体1或启动设备，造成设备人员损伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。