钢厂
CN202110758995.8一种中温普通取向硅钢及其制备方法
本申请涉及一种中温普通取向硅钢及其制备方法,依次包括加热、除鳞、控制轧制、控制冷却、卷取;加热、控制轧制、控制冷却、卷取过程中分别控制硅钢边部组织类型、边部脱碳宽度、边部晶粒大小,从而降低了后续冷轧工序的裂口率和提高了成材率。本申请提供的一种中温普通取向硅钢的制备方法,通过改善加热炉气氛、优化控制轧制工艺、优化控制冷却工艺以及调整板坯的装钢间距。制备后的硅钢边部硬度明显降低,在后续冷轧工序中,严重裂口率显著降低。
CN202121280838.2一种硅钢片叠装用上下料装置
本实用新型涉及一种硅钢片叠装用上下料装置,包括一供料单元,供料单元包括供料板、放置板、供料支架、供料辊、支撑组件;一上料单元,包括上料支架、上料板、第一升降丝杆、上料辊;一过渡组件,包括过渡支架、过渡底座、过渡升降丝杠,在过渡支架上安装有上下层分布的两组过渡输送辊组,位于上层的过渡输送辊组为容供料板输送的上料输送路径,上层的过渡输送辊组与下层的过渡输送辊组之间形成容供料板输送的下料输送路径。本实用新型的优点在于:通过供料单元、上料单元及过渡组件之间的相互配合,从而能够实现将满料的供料板输送给上料板或将空料的供料板输送给供料支架,完成了对满料或空料的供料板的自动输送,无需再由人工输送,非常的方便。
无取向电工钢RH脱硫渣系的研究
在15 kg真空感应炉上,用CaO-Al2O3-SiO2-MgO渣系进行脱硫试验,探讨了脱硫渣系碱度、MI、Al2O3、CaF2对脱硫效果的影响。研究结果表明,随脱硫渣系碱度、MI、Al2O3和CaF2含量的增加,脱硫率都呈现先增加后减少的趋势。初始硫含量为0.009 33%~0.010 73%,加入脱硫渣系4 min时间内表观脱硫速率为(0.000 96~0.001 49)%/min,平均脱硫率为81.2%,最高达86.8%。当脱硫渣中w(CaO)=58.15%、w(SiO2)=4.85%、w(Al2O3)=25%、w(MgO)=6%、w(CaF2)=6%,脱硫效果最好,此时钢液中硫为0.001 33%。 Experiments on desulfurization of molten steel using CaO-Al2O3-SiO2-MgO based desulfurization slag was carried out in a 15 kg vacuum induction furnace. The effects of desulfurization slag basicity,MI, Al2O3and CaF2on desulfurization of molten steel were studied. The results show that with the increase of basicity,MI,Al2O3or CaF2in desulfurization slag,the desulfurization rate rises initially and then decreases. In addition,as the initial sulfur content is 0. 009 33% ~ 0. 010 73%,the apparent des...
高牌号无取向电工钢技术发展及应用
对高牌号无取向电工钢国内生产情况、工艺技术、产品性能及应用领域等进行了阐述,并探讨了高牌号无取向电工钢产品的发展趋势。 This paper introduces basic facts on the production status,process technology and products’ properties and their applications of non-oriented electrical steel with high grade at home,and then discusses the development trend on technology for producing the non-oriented electrical steel with high grade.
CN202110417963.1薄规格无取向硅钢35BW440及其生产方法
本发明是关于一种薄规格无取向硅钢35BW440,该无取向硅钢35BW440包括以下质量百分比的元素:C:≤0.003%,Si:0.8%‑2.0%,Mn:0.4%‑1.2%,P:≤0.015%,S:≤0.003%,Als:0.25%‑0.6%,N:≤0.003%,Sb:0.04%‑0.1%,O:≤0.0025%,其余为Fe及不可避免的杂质。在没有电磁搅拌设备增加无取向硅钢磁感应强度的前提下,通过加入Sb元素,增加对电磁性能有利的{110}和{100}织构组分,提高电磁性能,采用二次冷轧及中间连续退火的工艺,提高无取向硅钢的表面质量。
CN202110320511.1一种提高薄板坯连铸生产高铝无取向硅钢可浇性的方法
本发明公开了一种提高薄板坯连铸生产高铝无取向硅钢可浇性的方法,在保证生产顺行、质量稳定的基础上,能使高铝无取向硅钢连浇炉数由10炉提高至16炉,在提高小时产量、降低生产成本方面效果显著。
温度及扩散时间对CVD法制备高硅钢的影响
采用CVD法制备6.5%Si高硅钢,介绍了具体的制备工艺过程,研究了温度对渗硅速率和试样质量减轻的影响,同时分析了扩散时间对高硅钢中硅分布的影响。结果表明:在CVD反应过程中,反应温度高于1050℃将大大提高渗硅速率,但当温度大于1200℃后,渗硅速率趋于稳定;渗硅后,试样会减轻、减薄,随着温度升高,试样质量减轻的速率逐渐增大,在1200℃左右趋于稳定;扩散时间越长,硅分布越均匀,结合制备效率进行考虑,满足Δw表-中/b≤5的时间为适宜的扩散时间。 6.5%Si high silicon steel was manufactured by using CVD method and the process was introduced,the influence of temperature on the siliconizing rate and quality reducing rate,diffusion time on silicon distribution were investigated.Results as follows: the siliconizing rate will increase quickly when the temperature is higher than 1050 ℃,but the siliconizing rate will become steadily as the temperature up to 1200 ℃;The quality reducing rate will increase with the elevating of temperature and the r...
CN202122354911.2一种防止冷轧硅钢卷错位的剪切用输送装置
本实用新型提供了一种防止冷轧硅钢卷错位的剪切用输送装置,所述支架安装在放置架一侧,所述支架上设有安装块,所述安装块上设有支撑杆,所述支撑杆上设有气缸一,所述气缸一上设有固定片,所述放置架下设有安装块一,所述安装块一下设有万向轮,所述放置架一侧设有通口一,在使用的时候,可以对于冷轧硅钢卷进行剪切,可以防止在剪切的过程中错位,安装的支撑杆,可以用来放置硅钢卷,里面安装的气缸一可以固定硅钢卷的位置,方便进行旋转,外壳内两侧安装的压板可以通过气缸二压住硅钢片,可以防止其在剪切的过程中错位,安装的刀片可以通过滑轨进行前后移动切割,支架与底座之间没有连接,可以在一卷硅钢卷使用完之后进行更换。
CN202180015376.8无取向性电磁钢板用钢板
提供一种如下的无取向性电磁钢板用钢板:含有:C:0.0040%以下、Si:1.9%以上3.5%以下、Al:0.10%以上3.0%以下、Mn:0.10%以上2.0%以下、P:0.09%以下、S:0.005%以下、N:0.0040%以下、B:0.0060%以下;剩余部分由Fe和杂质构成;分别从板宽方向的两端部向板宽中央10mm的各位置的板厚方向截面组织的重结晶率不足50%;将板宽记为W时,分别距板宽方向的两端部1/4W的位置的板厚方向截面组织的重结晶率在50%以上。
CN202110778749.9硅钢产品生产方案的智能设计评估方法
本发明公开了一种硅钢产品生产方案的智能设计评估方法,包括以下步骤:1、采集数据,并集成用户数据、实验室研发数据和大生产数据;2、构建用户数据主题、实验室研发数据主题和大生产数据主题;3、输入硅钢产品的种类、规格和性能需求的需求信息,并根据需求信息生成若干个硅钢产品的生产方案,生产方案包括优化产品的生产方案和新产品的生产方案;4、多维度综合评估步骤3中生成的每个硅钢产品的生产方案,得到硅钢产品生产方案的绿色设计指数,并根据绿色设计指数推荐生产方案。本发明基于产品设计需求,融合实验研发数据和大生产数据,生成并评估产品设计方案模型,缩短研发周期,提高研发效率。
CN202180038812.3用于对非晶粒取向的电工钢带进行再结晶退火的方法
本发明涉及一种在连续的退火和覆层线(1)中对非晶粒取向的电工钢带(2)进行再结晶退火的方法,其中电工钢带(2)在感应炉(5)中以至少80K/s的加热速率加热到至少680℃的温度,并且然后在可能的第二连续炉(8)中以最大20K/s的加热速率加热到至少820℃的温度,其中在感应炉(5)上游将电工钢带(2)首先经由第一连续炉(3)以至多60K/s的加热速率加热到至少300℃的温度。

