硅钢资料

以一种新的Fe-Si合金制备工艺为出发点,研究了不同放电等离子体快速烧结工艺(SPS)和Si含量变化对Fe-Si合金材料显微组织与磁性能的影响。结果表明,在烧结温度为1 000℃时制备的Fe-6.5%Si合金(质量分数,下同)的综合磁性能较好,其在50Hz下的铁损为0.549W/kg,最大磁感应强度为0.124 3T,矫顽力245.6 A/m,磁导率0.338mH/m。另外,材料的最大磁感应强度随Si含量的增加显著增长,1 000Hz下,Fe-10.0%Si的最大磁感应强度可达到Fe-6.5%Si合金的5倍左右。 The effects of Si content and SPS technology on microstructure and magnetic properties of Fe-Si alloy material were studied in the paper.It shows that the magnetic properties are the best when the content of Si is 6.5wt% and the sintering temperature is 1 000℃,the iron loss is 0.549W / kg in 50Hz,maximum magnetic induction is 0.124 3T,coercive force is 245.6A / m and permeability is 0.338mH / m。And,the maximum magnetic induction increases significantly with the increase of Si.The maximum magneti... 

本发明公开了一种高强度碳化硅钢球，所述高强度碳化硅钢球包括以下重量份的原料：碳化硅20‑30份、铬1‑2份、氮化硼3‑5份、铁10‑20份、钼2‑3份、锰钢30‑40份、镍5‑8份、钛6‑8份、磷2‑3份、硫2‑3份；一种高强度碳化硅钢球制备方法，包括如下步骤S1、熔融；S2、模锻成球；S3、打磨；S4、二次加热；S5、高温淬火；S6、机油回火；S7、检测成品。本发明制备的高强度碳化硅钢球具有抗折强度高、洛氏硬度高及抗压强度高等优异的机械性能，并且使用寿命长，运转精确度高，并且其工艺简单，生产耗能低，无“三废”产生，环保性高。

取向硅钢利用析出物作为抑制剂,抑制初次再结晶晶粒的长大,抑制剂是取向硅钢发生二次再结晶的基本条件之一。文中通过低温板坯加热技术制备取向硅钢,采用透射电镜(TEM)观察并研究了高温退火阶段抑制剂的演化过程。结果表明,渗氮后形成的非晶态Si3N4析出物不稳定,在700～750℃退火升温阶段转化为(Al,Si)N;(Al,Si)N颗粒在800℃发生团聚,随后长大并粗化;(Al,Si)N是低温取向硅钢主要抑制剂,随退火温度的升高,(Al,Si)N抑制力大幅下降。 Precipitates as inhibitor are used to inhibit the grain growth of primary recrystallization in grain-oriented silicon steel,and inhibitor is one of the basic conditions for occurring of secondary recrystallization.The grain-oriented silicon steel was produced by low temperature slab heating and nitriding technique.The evolution of inhibitor was observed by transmission electron microscopy.The results show that Si3N4 particles are precipitated after nitriding,and Si3N4 particles are amorphous and... 

本实用新型涉及一种电机定子硅钢片激光焊接装置，其包括底座；工作台，其安装于所述底座；下压旋转组件，其包括：焊接支座，其安装于所述底座上；用于压紧定子硅钢片的下压组件，所述下压组件位于所述工作台的上方，且可沿垂直于所述工作台的板面的方向移动；用于驱动所述定子硅钢片旋转的旋转组件，其安装于所述下压组件靠近所述工作台的一端，所述旋转组件可绕所述下压组件的轴线旋转；以及激光焊接头组件，其固定于所述底座。通过在焊接工作台上设置下压旋转组件，下压组件可以驱动下压使定子硅钢片压紧，旋转组件可以驱动定子硅钢片旋转，进行下一道焊缝焊接，直到该定子硅钢片所有焊缝焊接完成，使用方便，省时省力。

本发明公开了大型风电电机硅钢片自动装配系统，涉及机械生产技术领域。该发明包括硅钢片、自动导引运输车、硅钢片标准运输箱、机械手、吸盘夹具和大型风电电机转子；自动导引运输车与硅钢片标准运输箱插接配合；吸盘夹具设置在机械手末端；大型风电电机转子周圈地面粘贴电磁轨道；自动导引运输车与电磁轨道滚动配合。本发明通过设置好的程序，自动导引运输车沿着电磁轨道移动，到达程序设定工位，自动导引运输车自动停止，机械手开始动作，通过吸盘夹具上的真空吸盘吸取硅钢片，然后机械手将吸取的硅钢片移动装配位置，此时红外位置传感器再次精确定位，机械手对硅钢片的位置进行微调，位置调整好后，机械手完成最后的自动叠片步骤。

本发明公开了一种切口耐蚀性良好的无取向硅钢及其生产方法，属于电工钢生产技术领域。本发明的无取向硅钢包括以下质量百分比的元素：Si：0.2～2.7％，Mn：0.15～1.0％、Als：0.5～1.0％，Cr：0.1～0.3％；Ni:0.2～0.5％，P：≤0.01％，其余为Fe及不可避免的杂质。其生产工艺为：铁水预处理、转炉炼钢、真空处理、连铸、加热、热轧、酸洗、冷轧、退火处理和涂覆绝缘层。本发明通过合理的成分配比以及相匹配的生产工艺进行生产，最终得到了切口耐蚀性优良的低铁损、高磁感的无取向硅钢，从而能够有效满足电工钢的使用需求。

本发明公开了一种去除无取向硅钢夹杂物的方法，在中间包预设脉冲电流装置，将所述脉冲电流装置的正极连接在上挡渣堰处，负极连接在下导流坝处，在钢水浇注过程中，施加电脉冲处理即可。本发明基于中间包钢水流场的研究，在中间包上挡渣堰和下导流坝之间施加脉冲电场，扩大了脉冲电场作用的钢水区域，且随着钢水流场运动，流场与脉冲电场相互作用，使得细小的SiO2和MnS夹杂物在钢水运动过程中更有效的碰撞、聚集、长大，并有充足的时间充分上浮，从而达到有效去除铸坯夹杂物，降低铸坯中S和O含量，大幅提高钢水纯净度，进而提高硅钢成品磁性能。

本实用新型公开了一种硅钢片制作用防止硅胶泄露结构，包括运行组件与固定密封组件，所述运行组件的内侧壁设有固定密封组件，所述运行组件包括板体、第一凹槽、壳体、硅钢片、支撑板、连接块、密封圈、防护板和通孔，所述板体的内侧壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设有壳体，所述壳体的内侧壁设有硅钢片，所述硅钢片的两侧相互对称焊接有四个连接块，四个所述连接块相斥一侧均贴合于第一凹槽的内侧壁，本实用新型首先通过硅钢片两侧密封圈保障密封效果，设置的橡胶管起到二次密封防护作用，并借助其内部的弹簧及U型板实现防偏移的效果，最后一方面可以在壳体相邻组件内侧加胶并且提高其内部硅钢片的厚度，以此实现多重密封防漏。

利用电子背散射衍射(EBSD)技术和场发射电子扫描显微镜(FESEM)研究了电工钢中柱状晶不同初始取向50%热压缩变形后的演变规律及其对粒子析出行为的影响。结果表明:〈100〉晶粒形变后仍为〈100〉取向,只发生绕ND∥〈100〉方向的转动,具有遗传性,粒子析出数量少。柱状晶长轴与压缩轴的偏转度增加,取向的稳定性变差,超过40°,可形成〈111〉取向,期间发生复杂的滑移系交互作用,产生较高的缺陷密度,促进粒子析出。MnS粒子主要在晶内析出,变形温度高、形变量低,粒子均无法充分析出。回复时,形变晶粒内高的储能和缺陷密度是促进粒子进一步析出的必要条件。 The evolution of initial orientations and their influence on precipitation of columnar-grained electrical steel after 50% hot compression deformation were investigated by electron backscatter diffraction technique and field emission scanning electron microscopy.The results indicate that the〈100〉orientated columnar grains remain still〈100〉after hot compression deformation,with only rotation around ND parallel to〈100〉direction,with heredity,and less precipitation.As the deviation angle between the... 

本实用新型公开了硅钢片生产用上料装置，属于硅钢片生产领域，包括本体，所述本体包括侧板和U型板，所述侧板固定连接在U型板的一侧，所述本体的顶部横向设置有平移机构，所述平移机构上安装有气缸，所述气缸的底部安装有吸盘，所述U型板内腔的底部竖向固定连接有弹簧，所述弹簧远离U型板的一端水平固定连接有升降板，所述平移机构包括电机、螺纹杆、限位板和移动块，所述电机安装在侧板的顶部，所述电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，通过设置弹簧，在第一个物料从上料装置移出后弹簧的弹力推动剩余物料，使得剩余物料进行上升，避免吸盘触碰不到物料的问题，简化吸盘移动轨迹，加快上料速度。

本发明涉及无取向硅钢技术领域，尤其涉及一种改善高牌号无取向硅钢冷轧断带的控制方法。按重量百分比计：[Si+Al]≥4.0％；Mn、S含量满足：S≤0.0015，[Mn]/[S]:200～400；1)热轧过程中使用保温罩，热轧轧制时投入边部加热，头尾100米内卷曲温度提高15～30℃；2)常化机组圆盘剪进行边部剪边前增加加热装置，剪切后增加毛刺打磨装置，采用煤气明火加热，保证钢板温度在韧脆转变温度以上；3)圆盘剪间隙满足关系式：ds＝(0.15～0.45)d0ds:圆盘剪间隙，μm；d0:常化板板厚，mm；4)常化采用快速加热，控制钢带的预热段升温速度320～380℃/min，机组速度20～30m/min；5)常化工艺后，控制边部小于20μm的晶粒占比在5％以内。有效的减少了冷轧断带的发生，提高成材率1.30％以上，降低了生产成本。

一种低温高磁感取向硅钢的热轧方法：经转炉冶炼并浇注成坯；对铸坯加热后进行粗轧：首先确定粗轧减宽量；根据所确定的粗轧减宽量进行粗轧；进行精轧；常规进行下工序。本发明采用低温板坯加热技术，降低了板坯烧损和修炉负担，且边裂发生率比现有技术的不低于18%的基础上能降低5%以上，由此节约资源及降低能耗。