硅钢资料

研究了采用高温卷取热轧态原料和常化态原料生产高牌号冷轧无取向电工钢组织、织构和磁性能。研究发现钢卷采用750℃高温卷取,下线后立即采用\"保温罩\"对钢卷进行保温,时间96h,然后空冷至100℃时上线生产的工艺可取代常化工艺生产高牌号冷轧无取向电工钢。冷轧上线前,热轧态原料的表层为大量的再结晶组织,这部分组织包括了热轧轧制时保留下来的动态再结晶组织,钢卷本身高温回复后产生再结晶晶粒,以及在保温罩内保温时形成的再结晶组织。高温卷取的热轧态和常化态的热轧卷作为原料时,试样织构类型相似,取向分布密度接近,再结晶后织构类型仍然相似,取向分布密度仍然接近。Goss织构对磁性能增加有促进作用。实验钢中较好的磁性能对应的织构[{100}+Goss]/{111}的比值较高,体现了织构的遗传性。 Microstructure,texture and magnetic properties of high grade cold rolled nonoriented electrical steel which made of hot rolled material with high temperature coiling and with normalization were studied.Steels coiled in high temperature(at 750 ℃),stacked with insulation cover for 96hand air cooled to 100 ℃ were using to manufacture high grade nonoriented electrical steel.The process can replace the normalization process.There are a lot of recrystallized grains in the surface layer of the coil wit... 

本发明涉及一种取向硅钢热轧钢带的板形控制方法，所述取向硅钢热轧钢带的工艺流程包括铸坯加热过程、轧制过程及层流冷却过程；其中轧制过程中采取取向硅钢与普钢交叉轧制的方式；粗轧过程采取R1轧制1道次、R2轧制5道次的1+5轧制工艺，并控制轧制工艺参数；精轧过程中控制F1～F7轧制工艺参数。本发明通过设定合理的交叉轧制工艺及取向硅钢热轧工艺，使取向硅钢的轧制稳定性大幅提高，取向硅钢带形控制良好，凸度控制在30～50μm之内，楔形控制在30μm之内，板形平坦度控制在25iu之内；从而为冷轧工序提供了优质原料。

本发明涉及一种提高取向硅钢冷轧加工性的生产方法，工艺流程为：冶炼、连铸、热轧、常化、酸洗、冷轧、脱碳渗氮、涂MgO、高温退火、涂绝缘层及热拉伸平整；粗轧中坯厚度35‑45mm，两段常化后进行带钢横向分段式冷却水分布。本发明通过对热轧中坯厚度、终轧温度及卷取温度，常化冷却水量及控制方式的调控，使轧前表层晶粒尺寸降低5‑10μm、珠光体体积分数降低6％，轧材冷轧加工性明显改善、成材率可提高8％以上。通过后续冷轧、脱碳退火和高温退火等工序处理，可保证完善的二次再结晶组织及良好磁性能。

本发明公开了一种适应高频率工况下低铁损无取向电工钢及其生产方法，所述生产方法包括以下步骤：钢水连续浇铸成板坯—热轧—正火—酸洗—冷轧—连续退火—涂绝缘涂层并固化；所述冷轧步骤中，采用六辊单机架往复式轧机经5道次一次冷轧至目标厚度，冷轧过程中前三道次采用变速异步轧制方法，使钢板表层在剪应力作用下位错密度增加，这样在退火后表层晶粒尺寸细化而心部晶粒粗大，通过本发明的方法可生产得到心部为粗大等轴晶粒，表层为纳米级细等轴晶粒的电工钢产品，该产品的铁损P1.5/50≤2.35W/kg，P1.0/400≤14.0W/kg。

本发明涉及一种冷连轧法生产无取向高硅钢的方法，RH真空脱碳处理后，铝脱氧及部分铝合金化，合金化后大罐钢水净循环大于3次或大于5分钟；熔炼合格钢水至连铸开浇前静置时间大于二十分钟；控制过热度5～15℃；采用电磁搅拌，控制等轴晶比例45％以上；3)热轧工序板坯装炉温度大于750℃；常化使晶粒尺寸在90～110μm范围内；连续退火炉加热段温度设定950～1150℃，均热段温度设定900～1050℃，全氮气干气氛保护，控制晶粒尺寸120～170μm。生产全过程中的热履历参数控制，充分发挥设计的微合金元素功能，改变析出物的组成、大小、形态及分布。

对高牌号无取向电工钢35W300的成品进行了第二次退火,对第二次退火后的成品性能、纵横向磁性能差异和组织变化进行了分析。结果表明,随着第二次退火温度的升高,晶粒长大,磁性能优化。铁损平均值下降0.087 5W/kg,磁感平均值升高0.008T。第二次退火温度为820℃的产品的磁性能能够满足用户使用要求。 The product of high grade non-oriented electrical steel 35W300 was annealed at the second time.Microstructure,the difference of magnetic properties in the vertical and horizontal and were studied.The results show that the grain grew up and magnetic properties optimized with the increase of annealing temperature for the second time.Iron loss average declines in 0.0875 W/kg,magnetic induction average increases 0.008 T.The magnetic properties can meet the requirements of users at the second anneali... 

本发明涉及一种含磷高磁感无取向硅钢的生产方法，工艺路线：铁水脱硫－转炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－酸洗－冷轧－连续炉退火－涂层－性能检验－包装，具体步骤包括：1)将钢水冶炼至目标成分后采用连铸方式将钢水铸成坯；2)热轧板坯加热炉均热段板坯温度950～1050℃，终轧温度控制在780～830℃，卷取温度600～680℃；3)酸洗后冷轧，控制冷轧整体压下率80％以上，至成品厚度，增加剪切带组织；4)连续退火炉快速加热段温度设定1000～1150℃，增加有利织构组织形核；均热段温度设定750～830℃，全氮气干气氛保护，退火工艺速度110～150m/min，满足晶粒度8～4级。本发明在减少硅、铝、锰合金添加量的情况下，改善铁损提高磁感性能，提高机械性能。

本发明公开了一种自主学习的高硅钢软磁复合铁芯智能化生产系统及生产方法，属于软磁复合铁芯智能化生产技术领域。本发明的生产系统包括数据输入模块、数据分析模块、数据输出模块、通信模块、数据修正模块；生产方法为：用户通过输入模块选择目标性能参数及生产控制模式，系统生成生产过程关键参数，并由输出模块输出给用户；用户确认后形成控制指令，并发送至生产设备进行生产。本发明的系统不仅能够根据高硅钢铁芯产品的目标性能参数自动生成合理的操作条件，还能根据历史数据和产品检化结果对系统内置的关系模型不断进行优化、完善，能够有效提高产品产量和质量、减少浪费、降低成本。