硅钢资料

本发明提供一种无取向电工钢的制造方法，包括连铸和RH精炼工序，连铸坯化学元素质量含量为C≤0.0050%、Si：0.50~2.20%、Mn：0.20~1.20%、P：0.020~0.040%、S≤0.0020%、Als≤0.0050%、Ti≤0.0005%、N≤0.0025%，余量为Fe及不可避免的杂质；且0.4≤Mn/Si≤0.6；RH精炼工序，脱碳结束后向钢中同时加入铝粒、微碳硅铁复合脱氧，使用铝粒脱除氧量与使用微碳硅铁脱除氧量之比为1/15~1/5，钢中主要生成低熔点MnO‑SiO2‑Al2O3夹杂，能被快速去除，钢水洁净度高。本发明电工钢与现有的电工钢相比，在相同磁感应强度下铁损更低。

采用RH精炼添加钙合金方式对硅钢进行钙处理。结果表明,钙合金添加量为0.67、1.00、1.67kg/t钢时,钢中钙含量分别为0、2×10-6、4×10-6;随着钙合金添加量增大,钢中夹杂物粒度逐渐由0～2μm向2～4、4～6μm偏移;不同钙处理条件下,钢中均存在粒径小于1μm和粒径为1～5μm的MnS、CuxS夹杂物,后者或单独存在,或同AlN、CaS夹杂复合;粒径为5～10μm区间,钢中的夹杂物基本以钙的氧、硫化物为主。与钙处理前相比,钙合金添加量为0.67、1.00、1.67kg/t钢时,粒径小于1.0μm的微细夹杂物减少幅度分别为68.06%、87.50%、94.94%。钙合金添加量为1.67kg/t钢时,可以去除钢中绝大部分的微细夹杂物。 Ca alloy was added into the liquid steel during RH refining,and the results show that Ca concentration in final Si steel sheets is insignificant,about 0,2×10-6 and 4×10-6 when the added amount of Ca is 0.67,1.00 and 1.67 kg/t steel,respectively.With the increase in the added Ca alloy amount,the inclusions in the steel gradually change from those of 0～2 μm to those of 2～4 and 4～6 μm.Under different Ca treatments,there exist MnS and CuxS inclusions whose size is below 1 μm as well as MnS and CuxS ... 

本发明涉及一种在连续的退火和覆层线(1)中对非晶粒取向的电工钢带(2)进行再结晶退火的方法，其中电工钢带(2)在感应炉(5)中以至少80K/s的加热速率加热到至少680℃的温度，并且然后在可能的第二连续炉(8)中以最大20K/s的加热速率加热到至少820℃的温度，其中在感应炉(5)上游将电工钢带(2)首先经由第一连续炉(3)以至多60K/s的加热速率加热到至少300℃的温度。

本发明涉及一种基于神经网络的冷轧硅钢质量缺陷预测方法，其可包括如下步骤：S1：对冷轧硅钢进行全流程物料跟踪，完成钢卷所经历各机组的工艺数据采集以及硅钢质量缺陷结果采集，并通过机组间长度映射，得到原料各处所对应的各机组长度位置及该位置处的工艺参数及质量缺陷结果；S2：确定冷轧硅钢质量缺陷的影响因素，并构建数据集；S3：对数据集的输入项进行K‑means聚类分析；S4：对聚类后的数据选取最具特征的数据集；S5：建立BP神经网络训练数据；S6：使用神经网络预测冷轧硅钢质量缺陷概率。本发明克服了机理模型研究过程的技术瓶颈，能够更优更灵敏地捕捉工艺参数的变化对质量缺陷的影响。

本实用新型公开了一种硅钢片加工用进料结构，涉及到硅钢片加工技术领域，包括壳体，壳体的两侧均贯穿开设有通槽，通槽的内部活动贯穿设置有活动板，活动板位于壳体内部的一端贯穿开设有方槽，其中一个方槽的顶端内壁和另一个方槽的底端内壁均固定设置有多个呈等间距分布的锯齿。本实用新型通过将多个硅钢片均挂在两个架板上的挂槽内，因硅钢片重量，带动两个延伸杆向下移动，延伸杆带动活动块向下移动，活动块带动齿条向下移动，从而带动齿轮转动，齿轮转动的同时，能够通过多个锯齿带动两个活动板相互靠近，从而使两个夹板相互靠近并夹紧多个硅钢片，从而能够固定住硅钢片，防止硅钢片传输时滑动，造成磨损。

本发明公开了一种控制无取向硅钢厚度稳定性的轧制工艺，涉及硅钢厚度控制方法领域。本发明通过降低硅钢精轧入口温度，并调节粗轧区域、精轧区域和卷取区域的生产参数，保证后续卷取工序的轧制稳定性及卷形质量，严格控制无取向硅钢的厚度稳定性。本发明提供的轧制工艺使硅钢的厚度命中率得到了明显提升，提升了后续冷轧工艺的轧制速度，轧制力波动减小，提高了产品质量。

本发明属于智慧物流技术领域，具体的说是一种用于硅钢卷运输的智慧物流系统及防塌卷装置，包括运输模块、支撑模块、感应模块与分析模块；所述支撑模块以设置在硅钢卷内圈的支撑组件为载体；所述感应模块以设置在支撑组件上的感应组件为载体，且所述感应组件内设置有若干个均匀分布的压力感应器；所述分析模块以中央处理器为载体；本发明通过在支撑硅钢卷的支撑组件上设置感应组件，使得工作人员对硅钢卷内部的清洁度与杂质位置进行有效的判断，并通过定点清理其内部的杂质，减少硅钢卷内部的硅钢片在支撑时被压伤的情况，提高了硅钢卷在物流运输时的安全性。

一种增大压下率的电工钢冷轧装置及冷轧方法，属于电工钢冷轧技术领域，该电工钢冷轧装置，包括单机架可逆轧机，单机架可逆轧机的两侧均设置有电磁感应加热装置和氮气风冷装置，氮气风冷装置靠近单机架可逆轧机的轧制进口或入口设置，本发明的有益效果是，本发明通过在单机架可逆轧机两侧增设电磁感应加热装置和氮气风冷装置，对每道次轧制过程中可在线调节电磁感应加热温度，实现了边去应力退火边轧制，保证了正常的轧制工作，达到了高效轧制更薄规格电工钢产品的目的和消化生产CSP热轧超厚过渡坯的目的。

本实用新型公开了一种可拼接的饰面硅钢石膏板，包括硅钢石膏板，所述硅钢石膏板的一侧外壁贯穿开设有一个固定槽，所述硅钢石膏板位于固定槽的两端外壁均贯穿开设有一个第一螺纹槽，且两个所述第一螺纹槽均贯穿延伸至固定槽内，两个所述第一螺纹槽的内壁均螺纹连接有一根固定螺栓，先将一块硅钢石膏板的一侧固定块插入另一块需要连接的硅钢石膏板开设的固定槽内，再转动固定螺栓，将固定螺栓转入第二螺纹槽内，将固定块与收纳槽进行固定连接，直至将转动帽转动进收纳槽内，当需要上下连接时，将硅钢石膏板上端定位槽插入定位杆内，将两个硅钢石膏板连接，避免在拼接时硅钢石膏板松动，影响使用人员的安装。

对取向硅钢在不同气氛下的高温退火工艺进行实验室模拟，利用X射线衍射仪（XRD）分析了硅钢退火至900℃和1170℃时的样品表面氧化层和底层的物相组成，采用场发射扫描电镜（SEM）观察了样品表面氧化层和底层在截面方向上的微观形貌特征，并计算了高温退火一次升温阶段氧化反应的吉布斯自由能以及900℃时退火气氛的氧分压。结果表明：当退火气氛的露点温度保持一定时，较高的氢气含量有利于生成完整连续的底层；当退火气氛的水氢分压比保持一定时，在露点温度与氢气含量两者较低的条件下，底层附着性不佳易脱落，较高条件下，底层中夹杂着较多的铁单质；当氧化层中无FeO时，底层完整连续但易脱落，当FeO层较薄时，底层下方存在部分未反应的SiO₂,当FeO层较厚时，底层不完整连续且有分层。 The high temperature annealing process of grain-oriented silicon steel in different atmospheres was simulated in the laboratory. X-ray diffractometer（XRD） was used to analyze the phase compositions of the surface oxide layer and forsterite film of the silicon steel annealed to 900 ℃ and 1170 ℃. Field-emission scanning electron microscopy（SEM） was used to observe the micro morphology characteristics of the surface oxide layer and forsterite film of the samples in the cross section direction. The ... 

本实用新型涉及板材加工设备领域，具体为变压器铁芯硅钢片打磨设备，包括本体，本体内部开设有工作腔，本体内部设置有用于运输硅钢片的运输机构，本体内部设置有用于打磨硅钢片的打磨机构，本体内部设置有用检测硅钢片边缘整洁程度的检测机构，本实用新型通过运输机构和打磨机构进行配合从而对硅钢片进行去除毛刺和毛边，从而保证铁芯中每组硅钢片均不直接接触；通过检测机构对加工完成的硅钢片进行毛刺和毛边的检测，进一步保证了每组硅钢片的整体质量以及尺寸的精准。

本发明公开了大型风电电机硅钢片自动装配系统，涉及机械生产技术领域。该发明包括硅钢片、自动导引运输车、硅钢片标准运输箱、机械手、吸盘夹具和大型风电电机转子；自动导引运输车与硅钢片标准运输箱插接配合；吸盘夹具设置在机械手末端；大型风电电机转子周圈地面粘贴电磁轨道；自动导引运输车与电磁轨道滚动配合。本发明通过设置好的程序，自动导引运输车沿着电磁轨道移动，到达程序设定工位，自动导引运输车自动停止，机械手开始动作，通过吸盘夹具上的真空吸盘吸取硅钢片，然后机械手将吸取的硅钢片移动装配位置，此时红外位置传感器再次精确定位，机械手对硅钢片的位置进行微调，位置调整好后，机械手完成最后的自动叠片步骤。