钢厂
氧硫交互作用对硅钢中非金属夹杂物生成的影响
结合工业化生产的无取向硅钢,探讨了氧硫交互作用对钢中夹杂物生成的影响。借助非水溶液电解+扫描电镜法,研究了不同O、S含量下钢中夹杂物的变化规律。结果表明,本实验条件下,提高O含量、降低S含量,会劣化热轧组织再结晶效果。在劣化效果上,O的作用大于S;低Si、无Al硅钢中,应尽可能降低O含量、适当提高S含量,以粗化钢中微细夹杂物,减少尺寸小于1.0μm的夹杂物的数量;O、S含量与钢中夹杂物数量不具有关联性。生产过程中,不仅要严格控制O、S含量,还要严格控制生产工艺,以免生成较多的有害夹杂物。 Based on the industrial production of non-oriented silicon steel,the effects of interaction between oxygen and sulfur on the formation of inclusions were discussed.The change of non-metallic inclusions in steel sheets was investigated by means of electrolysis with non-aqueous solution under different oxygen and sulfur content.Results show that the recrystallization microstructure of hot rolled sheets will be deteriorated with the increase of oxygen content and the decrease of sulfur content.The ...
CN202110525177.3CD型硅钢片铁芯性能测试工装
本发明涉及硅钢片铁芯性能测试技术领域,公开了CD型硅钢片铁芯性能测试工装,包括:机台,上部后侧固定有竖直向上的后侧板;托板,水平设置在所述机台上方;夹持机构,设置在所述机台上,所述夹持机构包括:第二气缸,其驱动杆端部固定套接有夹持块,夹持块外端部固定有橡胶缓冲块;橡胶垫,固定在所述托板右侧上部。本发明通过设置第一气缸驱动连接于托板,可以先根据硅钢片的厚度,通过操作气缸控制器控制第一气缸工作带动托板在机台上进行升降高度,从而调整托板与夹持块的高度差,提高装置的实用性和广泛性,较为实用,适合广泛推广和使用。
CN202111011617.X一种轴向开关磁阻电机转子硅钢块的成型方法
本发明提供了一种轴向开关磁阻电机转子硅钢块的成型方法,包括(a)提供一硅钢片盘,其中所述硅钢片盘具有内端部和外端部,及贯穿所述内端部和所述外端部的多个固定孔,相邻的两个所述固定孔之间形成硅钢块;(b)提供多个齿棒,逐一将多个所述齿棒依次插入于所述固定孔;(c)提供一固型组件,将所述固型组件固定于所述内端部和所述外端部上;(d)沿着所述硅钢块和所述固定孔之间界定的切割位置进行切割,以获得组装转子的多个硅钢块。所述硅钢片盘通过所述固定孔分隔成多个形状一致的所述硅钢块,多个所述硅钢块通过切割分离,并可对应组装成一转子,成型方便快捷,还保障产品形状的一致性,实现工业化批量生产。
CN202110324168.8一种自主学习的高硅钢软磁复合铁芯智能化生产系统及生产方法
本发明公开了一种自主学习的高硅钢软磁复合铁芯智能化生产系统及生产方法,属于软磁复合铁芯智能化生产技术领域。本发明的生产系统包括数据输入模块、数据分析模块、数据输出模块、通信模块、数据修正模块;生产方法为:用户通过输入模块选择目标性能参数及生产控制模式,系统生成生产过程关键参数,并由输出模块输出给用户;用户确认后形成控制指令,并发送至生产设备进行生产。本发明的系统不仅能够根据高硅钢铁芯产品的目标性能参数自动生成合理的操作条件,还能根据历史数据和产品检化结果对系统内置的关系模型不断进行优化、完善,能够有效提高产品产量和质量、减少浪费、降低成本。
新钢1580取向硅钢宽度窄尺原因分析
取向硅钢因其高磁导率、低矫顽力和大电阻系数等特性,被广泛应用于大中型变压器和大型电动机铁芯的制造。因取向硅钢性能和成分控制严格,生产工艺复杂,故其产品代表了钢铁企业特殊钢生产的最高水平。本文介绍了新钢公司卷板厂1580热连轧线生产取向硅钢过程中出现的窄尺问题,研究了取向硅钢产品的特点,分析了热轧过程中的组织转变,并结合生产实际提出了改进措施。通过对加热炉钢坯加热模式、粗轧轧制策略、精轧轧制工艺、二级模型等方面的优化和改进,取向硅钢窄尺情况明显好转,提高了产品的成材率和市场口碑。 The oriented silicon steel is widely used in the iron core manufacture of large and mediumsized transformers and large motors because of its high permeability, low coercivity and large resistance coefficient. Due to the performance and composition control of oriented silicon steel is strict, the production process is complex,therefore, its products represent the highest level of special steel production in iron and steel enterprises. This paper introduces the problem of narrow gauge in the produ...
CN202122860627.2一种取向硅钢加工用的酸洗除杂装置
本实用新型公开了一种取向硅钢加工用的酸洗除杂装置,包括装置主体,所述装置主体一侧固定安装有进气机构,所述装置主体内部活动安装有硅钢片,所述装置主体上方活动安装有一号转杆,所述一号转杆一侧活动安装有二号转杆,所述一号转杆和所述二号转杆外侧表面均安装有柔性吸附套筒,所述一号转杆和所述二号转杆一侧均活动安装有刮杆,所述装置主体前表面固定嵌入安装有一号进气管。本实用新型所述的一种取向硅钢加工用的酸洗除杂装置,能够在取向硅钢酸洗时,加快取向硅钢上方和下方的溶液流通,使酸洗装置内部的溶液浓度保持均匀,且使取向硅钢在酸洗后表面的溶液能快速风干,避免酸溶液过度与取向硅钢发生反应,以免对取向硅钢造成损伤。
CN202023204810.9硅钢片焊接模具
本实用新型公开了一种硅钢片焊接模具,包括底座,底座上均匀排布有多条滑槽,每条滑槽内连接有一根垂直设置的定位杆,定位杆底部穿过底座连接一气缸,气缸连接在底座底部。本实用新型结构设计合理巧妙,移动不同位置的定位杆,将定位杆与硅钢片贴合,不同滑槽内的定位杆之间相互错位,并利用气缸将硅钢片定位,这种结构不可以适用于各种形状的硅钢片,使用方便快捷。
无取向电工钢退火工艺研究现状
综述了退火温度、时间对无取向电工钢磁性的影响。退火温度主要影响无取向电工钢不同织构的占有率,退火时间主要影响晶粒尺寸的大小,晶粒尺寸的变化对织构的形成也有一定的影响。磁感最高点出现在纤维组织完全消失,(111)面织构组分较弱的组织状态。铁损的降低主要依赖于磁滞损耗的降低,织构的影响不大。 The effects of annealing temperature and time on the non-oriented electrical steel magnetic properties were reviewed.Annealing temperature and time mainly affects the different textures share and the grain sizes of non-oriented electrical steel respectively.Changes of the grain sizes also have a certain effect on textures formation.The highest point of the magnetic induction value in the fibrous tissue completely disappears and{111} plane texture has a lower state of the component content.Iron l...
CN202023246515.X硅钢用氧化镁冷涂托盘结构
本实用新型涉及硅钢生产设备技术领域,具体公开了硅钢用氧化镁冷涂托盘结构,包括机架和托盘本体,托盘本体固定在机架上,托盘本体位于涂层机上,所述涂层机包括一对上下设置且转动连接在机架上的胶辊,所述托盘内设有气管,所述气管一端固定在机架上,另一端水平设置在托盘本体靠近底部的位置,机架上设有连通气管的供气件。本专利中,通过对气管提供气流,从气管鼓出的气体对托盘本体内的涂层液形成搅拌的作用,避免涂层液中的氧化镁颗粒沉底结晶,本方案结构简单,无需对托盘本体进行其它加工改造,适合在结构紧凑的涂层机中使用。
CN202011535787.3一种无取向硅钢低温无铬环保绝缘涂层立式干燥固化工艺
本发明提供一种无取向硅钢低温无铬环保绝缘涂层立式干燥固化工艺,冷轧无取向硅钢在镀锌机组经过退火后,通过涂层机涂覆低温无铬环保绝缘涂层,再经过立式干燥炉完成干燥固化,生产冷轧无取向硅钢产品。低温无铬环保绝缘涂层厚度0.8~1.0μm;立式干燥炉各段炉温:加热一段炉温420~450℃,加热二段炉温460~490℃,加热三段炉温500~530℃,加热三段出口板温200~240℃,冷却段出口板温60~65℃;立式干燥炉各段加热时间:加热一段、加热二段、加热三段的加热时间均为3.5~4s。采用本发明工艺不仅能保证钢带涂层均匀,使最终产品的涂层具有优异的绝缘性、耐蚀性、附着性、冲片性、焊接性和耐热性,满足下游工序要求,还可提高产品合格率,减少废品,保证生产顺行。

